锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式电池”，俗称锂离子电池。
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。习惯上，锂离子进入正极材料的过程叫嵌入，离开的过程叫脱嵌；锂离子进入负极材料的过程叫插入，离开的过程叫脱插。
锂离子电池容易与下面两种电池概念混淆：一是锂电池，虽然常常被用作为锂离子电池的简称。但严格意义的锂电池是锂原电池，存在锂单质；另一个是锂离子聚合物电池，一种用聚合物取代液态有机溶剂的锂离子电池，其安全性较好。
随着应用端对锂电池的要求和期望逐日提高，对于锂电池水性粘结剂的未来发展方向，迫切的需要技术发展预测。上海水性粘结剂欢迎咨询
锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10%-11%)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度比较高可以达到200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中，在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。
郑州官方授权经销水性粘结剂水溶性粘结剂以丁苯（SBR）乳业粘结剂的使用较多，采用水作为分散剂。
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案
应用小结（三个关键之处）：1、导电剂充分分散，2、极片干燥与防止返潮，3、避免使用有强碱性物质溶出的活性材料。
负极片的制造则通常采用丁苯（SBR）胶乳水溶性材料作粘结剂，以水或去离子水作溶剂，羧甲基纤维素（CMC）为增稠剂。**初，负极搅拌使用的粘结剂也是PVDF等油系粘结剂，但是因为考虑到电池内极化严重，且水系更环保和性价比更高且能代替其粘结作用，故发展到现在负极选用水系粘结剂已经成为其主流方向。
锂离子电池的发展趋势
根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。近几年内，锂离子电池在大规模储能和电动汽车的应用难以快速增长，相关上市企业仍将面临发展困境。此外，受环境因素制约，部分铅酸电池企业将向锂电池业务转型也将成为发展趋势。
此外，由于预期短期内大型动力锂离子电池需求受限，电池和材料生产商放慢了产能扩张的步伐。2012年10月，LG化学称其在美国密歇根州的车用锂离子电池工厂将推迟开工。该工厂总投资3.03亿美元，其中1.5亿美元来自美国能源部，年产5-20万套锂离子电池组，原计划于2012年投入运营。2012年12月消息，三菱化学将冻结其对锂离子电池材料投资300亿日元的增产计划，至少将推迟到1-2年后实施，10月刚建成的中国电解液装置也将停工。
油溶性粘结剂以聚偏氟乙烯（PVDF）的均聚物和共聚物应用**为***。
水溶性粘结剂砂生产铸件可***提高其尺寸精度，降低气孔产生的倾向，已广泛应用于汽车、拖拉机、纺织机械、减速机、潜水电泵等铸件的生产。*****一O厂生产的太脱拉汽车变速箱，单重85kg，壁厚7～12mm,在680mm长度方向上允许铸造偏差±1mm,使用LYN型水溶性粘结剂砂制芯，解决了长期以来该件尺寸精度差、清砂困难的问题。博山潜水电泵厂生产的出口美国的叶轮，叶片厚度只有5mm，用砂芯来保证，多年来一直存在壁厚偏差问题，使用该粘结剂砂芯后既解决了操作问题又保证了叶片厚度偏差。
SBR有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性，用在电池业作为粘结剂，粘结剂效果良好，质量稳定。广州原装进口水性粘结剂
一般来说，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。上海水性粘结剂欢迎咨询
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对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
锂电池粘接剂生产企业和主要产品介绍：
1.索尔维集团，比利时，油溶性，主要产品：21216PVDF-HFP共聚物；
2.吴羽株式会社，日本，油溶性，主要产品：KF8500PVDF-HFP共聚物；
3.阿科玛集团，法国，油溶性，主要产品：2801PVDF-HFP共聚物。
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