等离子切割是以压缩空气为主体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料，而且切割速度快，切缝窄、切口平整。切割缝隙约3mm，切割精度可达1mm以内。A火焰切割（氧气切割，气焊切割），B等离子切割，C激光切割。A设备成本低，但只适合碳钢，不锈钢和铝不适合，对操作者要求也比较高；B设备成本高，但不同材质、不同厚度都适合；C设备成本更高，属于精密切割。综合比较，在切割质量方面，C＞B＞A，在切割速度方面，B＞C＞A。
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焊接性跟镀层的关系很是紧密。镀锌层对焊接是有影响的，镀层越厚，焊接难度就越大。如果使用电阻焊，通过调整电流、压力、速度/时间，单面90之内都可以通过小幅调整达到类似的焊接质量。不同镀层，焊接难度不一样，难度从小到大排序：锌铁合金＜纯锌＜锌铝（5%的铝，其余为锌）＜锌铝镁（5~13%的铝，2~4的镁，其他元素占1%，其余为锌）＜铝锌（约55%铝，约1.6%硅，其余为锌），因为铝是非常难焊接的，其次为锌。镀层厚度增加该怎么焊接呢？焊接机同时有小电流和大电流两种电流，要升高小电流，下调大电流。有时在焊接部位涂点油能提高焊接性能，但具体效果要看具体情况了。
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碳当量(Ceq)=（C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14）%;碳当量越高，可焊性就越差，含碳量小于0.3%的碳钢、含碳量小于0.2%的普通低合金钢一般都具有良好的可焊性。
Mn含量增高，也会降低钢的塑性以及焊接性能。
对于冷轧系列耐候钢（比如05Cu 06Cu），焊接性能差的问题基本不存在,常规的焊接方法一般都能获得较好的焊缝质量；
影响焊接性能至大的是碳，其他元素也多不利于焊接。碳当量＜0.40%，优良，一般不必预热；碳当量 0.40~0.60%，尚可，焊接前可适当预热，焊接后缓冷；碳当量＞0.60%，可焊性较差。
另外一个参数，叫焊接裂纹敏感性（Pcm)=（C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B)%;Pcm 0.179%相当于Ceq 0.355%,Pcm也是越低可焊接性越好。
现在随着环保加严，终端有降清洗能力采购低涂油产品的倾向。至于不涂油直接喷涂，这种需求覆膜可以满足，不覆膜不可能不清洗的。
可以用专门的皂化液，脱脂槽+清洗槽+漂洗槽这三个工序。用脱脂剂可以洗掉防锈油，洗过后要立马吹干，否则会生锈。用弱碱水也可以除油，就是10%的氢氧化钠溶液。
其实除油剂本质上就是我们日常生活中用的清洗剂，首先冷板是肯定不推荐用的，容易锈。如果是镀锌板使用后皂化的反应产物还会有残留，要尽快使用，使用后尽快进入下一道的清洗和涂装工序。
脱脂 清洗 除油。
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除了砂轮切割，机械剪切、高压水切割、慢走丝线切割等，还有激光切割。激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面，在很短的时间内就可以将材料加热到几千甚至上万摄氏度，可以使材料熔化或者汽化，再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中吹走。激光切割运用看不见的光束代替了传统的机械刀，激光切割速度快、切口平滑，一般是不需要后期加工的，切割受热影响较小，板材变形小。激光切割精度能达到0.22mm以内。热镀锌钢板焊接，在接头处用带有40%~60%Sulfuric Acid(H2SO4)的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，然后再用毛笔蘸清水洗去硫*酸液，再用高压气把水分吹干，再焊接。激光切割对板形的要求比较高，板形不好的话，切割头会碰撞到钢板上，所以，并不是所有板形都适合激光切割的。SSAB的要求是不平度≤ 3mm/m
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对现货来说，涂油的目的是防锈，而不是满足对涂油量的个性化要求。不同钢厂的轻、中、重涂油的涂油量是不一样的。都是轻涂油，有的钢厂的下限是800mg/㎡，而有的钢厂的下限却是400mg/㎡。钢材卷板是用高压静电涂油机进行涂油。既然可以精确地控制涂油量，那么也就出现了各种不同的涂油需求。日韩钢厂供本地车厂的钢卷涂油量都不会太高。国内家电企业对涂油量的要求也会比较低。钢厂为用户定制不同的涂油量是一种协议行为，而对现货采购来说却没有意义。
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