钢卷上的涂油，有防锈并利于冲压功用的，如福斯的4107S，而常规的帕卡的530F60，*是防锈功用的。但是防锈兼冲压功用的油品对于后续的清洗工艺要求比较高，要匹配，不然会洗不干净，会影响涂装的。
防锈油，国内汉高、帕卡、福斯等厂家有做，比如帕卡的530F60，550HN等；
涂油如果用液压油会洗不干净；高压静电涂油机进行涂油，是电脑控制的。既然可以精确地控制涂油量，那么也就出现了各种不同的涂油需求。轻涂油， 中涂油 ，重涂油，只对定期货有意义，现货不讲究这个。
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等离子切割是以压缩空气为主体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料，而且切割速度快，切缝窄、切口平整。切割缝隙约3mm，切割精度可达1mm以内。A火焰切割（氧气切割，气焊切割），B等离子切割，C激光切割。A设备成本低，但只适合碳钢，不锈钢和铝不适合，对操作者要求也比较高；B设备成本高，但不同材质、不同厚度都适合；C设备成本更高，属于精密切割。综合比较，在切割质量方面，C＞B＞A，在切割速度方面，B＞C＞A。
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不同的镀层金属里，镀铬对表面要求是至高的，因为镀完铬需要获得镜面的效果，所以基板的粗糙度、表面质量要求是至高的。镀锌里面白锌要求较低，基板有点小问题看不太出，彩锌一般比较薄，对基板要求也有点高。
酸洗板表面干净就能镀上去金属镀层。但是热轧和酸洗料表面不如冷轧光洁漂亮，零件做锌镍合金一般镀层都不太高，无法覆盖表面的凹坑橘皮之类的。冷轧板表面没有其它影响导电的皮膜（比如钝化、耐指纹等），影响的物质主要是表面的脏污和防锈油。罩退料表面通常不会很干净，太干净了容易导致粘结。用户做成零件之后可能是简单的脱脂+漂洗，这个工艺对去除防锈油问题不大，但脏污清洗效果不太理想。比如钢厂电镀锌前处理会带有刷洗工序，用辊刷把钢板刷干净。
用冷轧板进行电镀的工艺。电镀效果好不好，表面是不是光滑，这就不好说了，这个概念太含糊了，并不一定和表面质量等级有关系。而且用户电镀是镀的啥，锌、铬、镍还是其他金属呢？这些要求都是不一样的。比如折弯件弯角处电镀粗糙度可能和弯角变形不均匀有关，冲压件局部粗糙度可能和橘皮有关，平板件粗糙可能和表面粗糙度有关。以及还有一些其他的林林总总的形貌和原因。
库存时间长会有时效，理论上材料强度上升塑性下降，不过就普通低碳钢而言（DC01~DC07及其近似材质）国内大钢厂冶炼和热处理工艺都非常成熟，设备能力和维护也很好，超期一点通常也不会有大问题。对时效现象的敏感度排名：碳锰结构钢、非IF软钢（如DX51D+Z）＞低合金高强钢、烘烤硬化钢＞IF及IF高强钢。超高强钢（先进高强钢）对时效现象不敏感，因为本身强度太高，时效那点影响不算什么。
其中DX51D+Z、DX52D+Z等又比较特殊，他们是对时效保证期不做要求，不做要求的意思是这两个牌号如果有这方面要求的话，要么签协议约定，要么买大钢厂的材料，认他的质量水平和稳定性。
国标，在室温条件下，DC01保证生产完成之日起，3个月内不出现拉伸应变痕，DC03~DC05,6个月内不出现，DC06，DC07终究不出现。IF高强钢、双相钢、TRIP钢、马氏体钢、复相钢、淬火配分钢（如CR550/980QP），未做规定。烘烤硬化钢，3个月内不出现。各向同性钢、低合金高强钢，不做保证，建议尽快使用。保证期比较短或是不做保证的牌号，需要特别注意，尽量不要采购生产时间比较久远的钢卷，如果自己库存中有这种材料，也建议尽早配送或转其他用途。
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大致来说切割钢板三种方法，磨削切割：我们常说的锯割、砂轮切割、水切割等；应力剪切：圆盘剪、横切剪都是这类；熔化切割或热切割：激光等离子、火焰切割、电走丝都属于这类。4mm厚度以上通常用激光切割。
酸洗板子激光切割后板子有弯曲，可能是内应力没有释放掉的原因。
4mm以上厚度的钢板不适合用火焰切的，否则容易变形。
镀锌板可以做激光切割。
有用户反应热轧板焊接处用锤子一敲就碎了。建议把焊条加热后再试试看。
数控切割，有数控火焰切割/数控等离子切割/数控激光切割；
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影响钢板冲压及拉伸性能的因素有很多，下面讲一些关键的指标。屈服+抗拉+屈强比+伸长率+拉伸应变指*数n值（变形抗力-强度，随变形程度增大而增加的性质）+塑性应变比r值（表示钢板各向异性的参数）
屈服大，回弹也越大；屈强比越小，成型性越好；抗拉越大，成形力越大（什么叫成形力）；
r=1，各项同性，r＞1，反抗厚度变薄的能力强，r越大，冲压性能越好；
△r=(r0+r90)/2-r45,△r jue对值越大，表示钢板在平面内各向异性也越大，△r jue对值越小越好；
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