活性炭设备处理含甲醇废水:活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不强,只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明,可将混合液的COD 从40 mg/ L 降至12 mg/ L 以下,对甲醇的去除率达到93.16 %~100 % ,其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求[9]。炼油厂含油废水,经隔油,气浮和生物处理后,在经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含酚量从0.1 mg/L(经生物处理后)降至0.005 mg/L,氰从0.19 mg/L降至0.048 mg/L,COD从85 mg/L降至18 mg/L。测温装置是用于测量炭化过程中的温度的设备,它可以根据需要进行调节,以控制炭化反应的温度。青海半自动炭化设备交易价格
公司创新研发活性炭先进技术,巩固产业**地位。循环经济一体化应用了公司独有技术,除此之外,公司的创新能力也体现在研发突破,颗粒炭突破。公司与中国林业科学研究院林产化学工业研究所联合开发物理法-化学法活性炭连续一体化生产技术,利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热,替代燃煤供热,降低能源成本,提高活性炭品质,实现生产过程无燃煤消耗,同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。公司磷酸法制活性炭的磷酸单耗远低于行业水平,行业普遍单耗酸超 250kgt,公司单耗低至 100 kp/以下,公司将物理炭生产线和化学炭生产线联合考虑,使系统热能实现充分循环回收利用,并通过优化设计制造,实现了磷酸法活性炭的低消耗清洁生产。甘肃工程炭化设备常见问题炭化设备的运行成本和经济效益是企业决策和投资的重要考虑因素,需要进行成本控制和效益评估。
低温缓慢炭化物料在低温长时间热解过程中,热解反应选择性较强,初期热解是物料分子中较弱的桥键断裂生成自由基,形成液态产物即胶质体。缓慢升温可使胶质体在物料之间充分扩散,相互作用。当温度进一步提高时,胶质体继续热解,和煤粒之间形成更高稳定的芳香核结构,物料被充分粘结,从而减少热解析出物的挥发分产率,获得更高的炭化料产率。挥发份气体中的芳香族化合物在炭化炉的高温段参与物料炭化过程中的热缩聚,起到增碳效果,新生的碳具有较不稳定的化学键,提高下步活化反应速度,形成更多的孔隙;
炭化机是将物料先经过气化炉燃烧,产生烟气,经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后,将烟气传输进炭化机进行燃烧,达到一定温度时,炭化机添加需要炭化的物料,经过管道的传输,使物料在炭化机内燃烧,有机物燃烧需要满足三点:热量、氧气和有机物,因为炭化机内几乎是密闭空间,满足不了氧气的需求,使物料在炭化机内部800度高温下,经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰,只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后,重新回到炭化机内进行燃烧,使机器的热能连续运转,达到无烟、环保、连续的效果。***炭经过冷却机的输送,进行降温,使炭出来时温度只有50-80度,炭在出来后进行输送的过程中,因为炭充分接触空气,如果物料密度大,比较厚虽然表面无明火,在物料内芯可能会有火星,也有可能会自燃。余热锅炉是用于利用炭化过程中产生的余热的设备,它可以将余热转化为热能,用于加热其他设备或供应热水。
各层的温度可以通过启动燃烧喷嘴时数量及其燃烧状况迸行调节。燃烧产物烟道气和由炉壁水蒸气入口通入的水蒸气,一同按照与物料完全相反的方向,由下向上运动,与物料逆流接触进行活化作用;并由炉顶的烟道气出口排出。炉壁上还设有空气入口,由此向炉膛内送入一定数量的空气,供水蒸气与炭料在活化过程中所产生的可燃气体充分燃烧使用,并保持活化温度。生产炭化料的物料在炉中的停留时间(炭化时间),由变频器调节电机的转速加以控制。炭化设备的市场需求和发展前景与环保、能源等领域的政策和市场需求密切相关,密切关注市场动态和政策变化。贵州工业炭化设备生产过程
炭化设备的性能和效率可以通过优化设计和改进工艺来提高,以满足不同用户的需求。青海半自动炭化设备交易价格
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化由于催化剂加快了氧化分化的进程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,经过催化剂就可以氧化完。通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。废气进行有效收集后,行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。青海半自动炭化设备交易价格
超级电容炭国产替代空间大。因超级电容炭技术被日本可乐力等国外企业垄断,绝大多数中国超级电容器企业依赖原料进口,价格居高不下,国产替代需求高、市场大。公司长期坚持技术自主可控战略,研发的超级电容炭生产线,在生产过程中不使用任何国外技术和设备的条件下,产品质量已经达到了国际水准,将充分满足国产替代需求。活性炭收入稳健增长,硅业务快速放量。2013-2022年,公司活性炭收入持续增长,从 2013年的 3.73 亿元增长到 2022年的12.00亿元,CAGR 达到14%。硅酸钠业务 2015 年开始贡献收入,从1.33 亿元增长到5.33亿元,CAGR达到22%。硅胶业务 2021年开始贡献收入1...