工艺流程说明:车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等,然后进入有机废气·活性炭吸附装置,净化后再经由风机高空排放,并达到国家标准排放。饱和状态下活性炭需要高温解脱,由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附,脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。工艺系统组成本工艺系统可分为如下3个系统:废气净化处理系统,排风系统和脱附系统。废气净化处理系统主要包括初级过滤器,炭吸附床。排风系统主要包括排风机,风量调节阀和烟囱。脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。也有可能会自燃,因此需要加装雾状喷淋设备对出来的炭进行二次降温,达到完全杜绝火源。浙江省电炭化设备价格合理
二、设备安装1、基础制作:根据设备尺寸和要求,制作一个合适的基础平台,确保水平度和稳定性。2、设备搬运:将设备移至安装位置,确保搬运过程中设备不受损坏。3、设备组装:按照说明书要求,将设备各部件组装在一起,确保连接牢固、密封性好。4、管道连接:将设备的进出口与废气排放管道连接起来,确保连接处密封良好,无泄漏。5、电动机安装:根据说明书要求,安装电动机及其控制系统,确保其正常运转。三、调试运行1、检查电源:连接电源,检查电源是否正常,电压是否稳定。2、调试运行:启动设备,观察设备的运行情况,检查各部件是否正常工作。如有异常情况,及时停机检查并排除故障。3、记录数据:记录设备的运行数据,如处理风量、进出口温度、噪声等,以便日后维护和管理。河南自动化炭化设备什么价格废旧生物质的有效收回利用,可大减少对自然矿物资源的开采耗用。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化由于催化剂加快了氧化分化的进程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,经过催化剂就可以氧化完。通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。废气进行有效收集后,行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
VOCs催化燃烧设备处理废气工艺流程:1.客户现场产生的有机废气,有组织地收集到中心排气口,经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质,以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。2.在吸附风机的作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化效率≥90%;经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经过与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。
如果我们农村地区周边有比较丰富的木材资源,能买到大量便宜木材的话,就可以买一台小型炭化炉来加工木炭。这个项目还是非常赚钱的,前期投资一万多块钱,一个人,在院里就可以生产加工了,利用一些废木材或者小原木、树枝桠等就能生产出来质量木炭。据介绍,炭化炉加工一炉木炭只需要八个小时,一天**少可以生产一炉以上,能吃苦的人每天可以生产两炉,每天生产千儿八百斤木炭是很轻松的。如果我们想大量生产,就可以购买大型号机器,请几个工人一起帮忙加工,这样就能赚到更多钱。具有温度加热快、安全稳定、产量高、维修量少、电耗低、操作简单方便和产品质量稳定等典型优势特点。四川工业炭化设备哪家强
连续式炭化炉设备经过其技术特征,在前进出产功率、简化操作流程以及完结环保出产等多个方面表现杰出。浙江省电炭化设备价格合理
吸附床的脱附工质为热空气,热空气由催化燃烧装置提供,通常热空气的温度≤150℃,由不同VOCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。催化燃烧设备优势:1.操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;3.全自动控制、操作管理方便;4.由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;5.对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%浙江省电炭化设备价格合理
超级电容炭国产替代空间大。因超级电容炭技术被日本可乐力等国外企业垄断,绝大多数中国超级电容器企业依赖原料进口,价格居高不下,国产替代需求高、市场大。公司长期坚持技术自主可控战略,研发的超级电容炭生产线,在生产过程中不使用任何国外技术和设备的条件下,产品质量已经达到了国际水准,将充分满足国产替代需求。活性炭收入稳健增长,硅业务快速放量。2013-2022年,公司活性炭收入持续增长,从 2013年的 3.73 亿元增长到 2022年的12.00亿元,CAGR 达到14%。硅酸钠业务 2015 年开始贡献收入,从1.33 亿元增长到5.33亿元,CAGR达到22%。硅胶业务 2021年开始贡献收入1...