广东SEPR 系列同步顶升系统伺服控制

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：技术规格：同步点数可选：4, 6, 8, 12点。额定压力范围：21, 70 MPa。同步方式：等容积同步。工作原理的详细说明：液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致的。在平衡的系统中，通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，达到力的传递和变换的目的。同步顶升系统由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈信号，控制每个油缸的带载顶升的速度，实现整个系统的同步顶升动作。赫曼液压实时监测并调整各顶升点的升降状态，确保在复杂环境下仍能保持同步性和稳定性。广东SEPR 系列同步顶升系统伺服控制

赫曼液压：SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击，操作方式：工业触摸屏本地或远程控制。大连SPS系列同步顶升系统电脑控制利用智能控制算法调节液压参数，实现各点升降速度和位移的精确匹配，确保同步顶升效果。

赫曼液压，SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较，同步速度同步速度相对固定，一般在30mm/min左右同步速度范围大；速度区间在3-300mm/min范围内均可控制阀类型采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制采用比例伺服阀，通过阀的开启度比例控制实现流量调节控制同步平稳性通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性比例伺服阀采用开启度控制并能回传开启度的信息至处理器，使得PID调节控制过程中实现了流量的平缓而避免通断阀突然开启关闭的冲击，因此过程平缓无冲击，适合高精度场景。

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：操作与控制：设备的使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。操作方式多样，包括按钮操作、有线遥控和无线遥控。系统特点：强制同步性设计使得设备具有很高的同步精度。设备可控制4至12个同步控制点，并可通过构件结构特点进行顶升点的扩展。每一路液压油路均为**输出，同步精度不会因构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。同步顶升系统它可以用于调整建筑物的位置和倾斜角度。

操作与控制使用和操作极其简单，可通过软管直接连接油缸即可使用。通过操作按钮、有线遥控或无线遥控即可完成全部同步动作，无需经过任何手动阀的设置。回程节流设计：设备具有回程节流设计，使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控，保证了下降过程的安全性和稳定性。技术特点高精度：同步精度高达1%，确保多点顶升的高度一致。自动同步：同步控制自动实现，无需手动干预。操作便利：使用简单，可通过多种方式实现远程控制。**油路：每一路液压油路均为**输出，不受构件重量分布不均匀的影响。在同步顶升方面，该系统通过精确控制多个伺服电机的协同工作，实现多个顶升点的同步升降。山东SL5型MP系列同步顶升系统多点多泵容积

确保各顶升点在承受不同载荷时仍能保持同步升降，提高顶升效率。广东SEPR 系列同步顶升系统伺服控制

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点，液压软管连接液压泵站和液压油缸的系统元件，执行同步系统的液压油输送。液压软管长度要求相同。HC7220C位移传感器实时测量油缸的顶升和下降高度值，并反馈至同步泵站的显示屏。SL300压力传感器实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高，能耐受70MPa压力值。SP700通讯总线采用Pro-fibus通讯协议，连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台，液压泵站与传感器之间的闭环通讯。TCL10000 赫曼液压欢迎您的垂询！广东SEPR 系列同步顶升系统伺服控制