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旋转蒸发仪的基本知识

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以达到浓缩的目的。主要应用于化学、化工、生物医药等领域，是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。

 旋转蒸发仪的基本结构

旋转蒸发仪的主要组成部分及其相应用途如下：

① 旋转主机：通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶

② 蒸发管：蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出

③ 真空系统：用来降低旋转蒸发仪系统的气压

④ 加热水浴（油浴）锅：通常情况下都是用水或油加热样品

⑤ 冷凝器：使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、**冷凝样品

⑥ 冷凝样品收集瓶：样品冷却后进入收集瓶

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旋转蒸发仪原理

通过电子控制，使烧瓶在*适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为0~150转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

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旋转蒸发仪介绍

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。

旋转蒸发器原理

旋转蒸发器的工作原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经过高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中， 提高蒸发效率。特别适合用于高温容易分解变性的生物物品的浓缩提纯。  

旋转蒸发器应用

旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收以及学术上的研究。

旋转蒸发仪结构小巧，紧凑高效，工作直观，无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取，其密封性能可与国外的机器相媲美。

旋转蒸发仪使用技巧

  旋转蒸发仪使用经验，旋转蒸发仪使用过程中，一定要保持水浴锅中水，水泵中的水以及整个装置的清洁、干净。

  1)、旋转蒸发使用中，旋转瓶与旋蒸仪之间是通过高温硅脂，磨口瓶与主体连接在一起，并配塑料标口夹。连接处不是很牢固，使用中经常出现旋蒸瓶掉水浴锅里面。

  2)、旋转蒸发使用中，如果出现停电情况，出现水泵中的水会倒灌进旋蒸系统中。

  3)、旋转蒸发中，如果溶剂沸点较低，旋蒸过程中，容易出现，旋蒸瓶的中的旋蒸液会冲进冷凝管中，然后，进入到接液瓶中。以上情况总是难免，如果旋蒸保持干净，那么所形成的油水混合液，或者液固混合液，可以通过过滤，浓缩精制后柱分离等手段，拿到自己的目标产物。

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旋转蒸发仪优缺点

在真空泵的作用下使用标准的蒸馏玻璃组件（不带旋转的蒸馏装置）也可以实现样品的蒸馏，但是旋转蒸发仪存在如下优点： 

1、由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；  

2、样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。  

旋转蒸发仪应用中比较大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。

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自动升降旋转蒸发仪基本结构及原理：

蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。

在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。

作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

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