螺纹滚压加工的操作要领
1. 对刀：在滚压加工前，要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置，即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距，这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的，否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合，引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕，检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。
2. 调整尺寸：调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后，动轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。
3. 检验：试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。 有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。山西轴向螺纹滚压头维修价格
螺纹滚压头是一种安装在车床上加工外螺纹的滚压刀ju。
每套刀ju由三个滚头组成。每个滚压头有三个滚动HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头，每个轴上装有一个滚压轮，滚压轮一端有垫圈，并有压紧滚压轮的螺钉。在加工螺纹时滚压工具的滚轮在缩紧状态，在加工到螺纹所要求长度时滚压工具与零件的轴向运动停止(1-2秒)，这时零件仍在旋转状态，滚压工具受到螺旋扭力时滚轮离开零件的螺纹外径张开，完成螺纹的加工，适用于各种螺纹的无切屑加工。
吉林轴向螺纹滚压头选型螺纹滚压工具，操作简单，简化了工艺流程，可普遍用于螺纹的精加工处理。
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或**多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 这样的方法工艺过程复杂，极大地影响了生产效率。
螺纹滚压工具产品介绍： 能够实现零件在机床上进行一次装夹完成螺纹的滚压加工，并一次进刀完成一个螺纹的加工，保证了螺纹的形位工差，螺纹滚压加工工艺能有效提高螺纹的加工效率及螺纹表面硬度，使零件的螺纹强度更高，螺纹表面粗糙度更高，能够针对绝大多数的材料进行滚压加工，几百年历史积累的经验使我们产品的应用技术行业**，我们提供的不仅是螺纹滚压工具，我们提供的是先进的螺纹加工技术 。
螺纹滚压工具优势介绍：滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10x1.5长10mm螺纹滚压时间1秒，螺纹进行滚压加工后强度比车削加工提高一倍，表面硬度提高至少1.5倍，我们可加工几乎全部三角形螺纹（公制、美制、英制等），螺纹表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4，可适用于各类型机床的安装。
利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。天津轴向螺纹滚压头公司
滚丝螺纹机进行螺纹滚压生产的工序操作简单、生产率高、将范围广。山西轴向螺纹滚压头维修价格
螺纹滚压原理
工件毛坯的金属矩阵**初通过滚丝轮的作用力而压缩，从而进行塑性屈服，**终在工件毛坯中形成螺纹形状。
螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
适用材料较广，几乎所有的钢材、铝、铜及其他金属合金都可以，主要取决于改材料的塑性和抗拉强度及硬度。
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