螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工。辽宁轴向螺纹滚压头报价表
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头特点
1、无屑加工，螺纹强度高加工时间极短。
2、螺纹精度好，耐磨性好螺纹外径大小可方便调整。
3、螺纹长度到位后可自动打开，快速退回。
4、加自动闭合装置后，可实现全自动加工。
5、可在数控机床上实现在线滚牙。
6、超高的加工效率。
7、超长的使用寿命。
8、更高的螺纹强度。
9、加工更经济实惠。
10、加工时间更短。
11、滚压不会产生铁屑。
12、高的表面粗糙度。
13、提高设备嫁动率。
14、稳定的重复加工精度。
湖南原装轴向螺纹滚压头滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40。
螺纹滚压工具产品介绍： 能够实现零件在机床上进行一次装夹完成螺纹的滚压加工，并一次进刀完成一个螺纹的加工，保证了螺纹的形位工差，螺纹滚压加工工艺能有效提高螺纹的加工效率及螺纹表面硬度，使零件的螺纹强度更高，螺纹表面粗糙度更高，能够针对绝大多数的材料进行滚压加工，几百年历史积累的经验使我们产品的应用技术行业**，我们提供的不仅是螺纹滚压工具，我们提供的是先进的螺纹加工技术 。
螺纹滚压工具优势介绍：滚压螺纹加工效率高，滚压一个M10x1.5长10mm螺纹滚压时间1秒，螺纹进行滚压加工后强度比车削加工提高一倍，表面硬度提高至少1.5倍，我们可加工几乎全部三角形螺纹（公制、美制、英制等），螺纹表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4，可适用于各类型机床的安装。
伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中，从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料**密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
滚压螺纹的工艺过程中，挤压力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉强度。
螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。精密螺纹，如螺纹量规、丝锥、精密丝杠及滚刀等。北京轴向螺纹滚压头哪种好
诸如那些对于延伸性、安全性有很高要求的使用在航空航天行业的工件来讲。辽宁轴向螺纹滚压头报价表
HORSETEC豪斯泰克滚压技术服务介绍：我们提供的不仅*只是螺纹加工方案，我们提供的是一整套完整的螺纹零件加工解决方案，我们在燃油喷射/高压共轨零件制造生产过程拥有完整的零件加工解决方案，国际**汽车零件供应商已把我们的螺纹滚压加工工具列为必要加工工艺，我们提供安装调试、培训和机床解决方案，我们备有大量库存工具和备件并提供终身技术支持服务。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验，团队至力于为客户提供完整的加工解决方案。
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苏州迈道纳自动化科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖角度头，动力刀座，螺纹滚压，机床等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。迈道纳立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
