螺纹滚压是一种无屑加工方法,它是利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。由于滚压后,工件材料纤维未被切断,所以成品的力学物理性能比切削加工的好。滚压加工生产率高,可节省金属材料,工具寿命髙,因此适用于大批大量生产。螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
1、搓螺纹。搓螺纹时,工件放在固定搓螺纹板(静板)与活动搓螺纹板(动板)之间。两搓螺纹板的平面上均有斜槽,其截面形状与待搓螺纹的牙型相符。当活动搓螺纹板移动时,即在工件表面挤压出螺纹。搓螺纹的比较大直径为25mm,精度可达5级,表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。
2、滚螺纹。滚螺纹轮外圆周上具有与工件螺纹截面形状完全相同、但旋向相反的螺纹。滚螺纹时,工件放在两个滚螺纹轮之间。两滚螺纹轮同向等速旋转,带动工件旋转,同时一滚螺纹轮向另一滚螺纹轮作径向进给,从而逐渐挤压出螺纹。
螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。安徽轴向螺纹滚压头服务为先
螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套丝等工艺方法是一种切削加工工艺,效率不高,但对操作者的技能要求却很高,不利于大批量生产。而螺纹滚压加工的工序操作简单、生产率高、加工范围广。
螺纹的滚压加工是一种无切屑的压力加工,由于具有很多优点,一些中小零件的机械切削加工逐渐被滚压加工所取代,成为机械加工中的一种发展趋势。滚压螺纹的应用推进了制造业向精密精确、少能耗、无污染方向的发展,并成为绿色制造的重要组成部分。
安徽轴向螺纹滚压头供应商家螺纹滚压适合批量加工各种外螺纹。
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准确而精密的螺纹加工对任何车间而言都是一种关键的技巧。考虑将螺纹滚压作为制造螺纹零件的一种可能工具应该作为车间加工策略之一。
螺纹滚压需要在滚轮架和滚轮方面进行刀ju投资,这种投资比单点螺纹切削刀片要高。然而,对于涉及硬化材料、较高表面光洁度、表面一致性以及较高生产量的应用场合,长远来看螺纹滚压技术可能具有更高的性价比。此外,由于滚轮架也可以在配备单点螺纹加工功能的CNC车削中心上使用,因此螺纹滚压可以根据应用场合的需要而灵活地加以应用,依据工件实际情况决定正确的刀ju。 滚丝轮相对的抛光效果很大程度上增大了螺纹表面的抗腐蚀能力。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具加工特点
1、超高的加工效率
2、使加工更经济实惠
3、加工时间更短超长的使用寿命
4、提升螺纹整体强度
5、高的表面粗糙度
6、提高设备稼动率
7、滚压不会产生铁屑
8、稳定的重复加工精度
9、常用的螺纹规格
10、螺纹直径从0.4-200mm
11、非标和特殊牙型
12、挤光加工、缩径
13、适合大多数工件
14、适合大多数材料15、滚花加工
名称:轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/**度。滚压螺纹加工效率高,滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒
精密螺纹,如螺纹量规、丝锥、精密丝杠及滚刀等。安徽轴向螺纹滚压头供应商家
螺纹滚压适用于大批大量生产。安徽轴向螺纹滚压头服务为先
切向螺纹滚压
顾名思义,切向滚轮架通过从侧面接近工件毛坯而形成螺纹。切向滚轮架有时候称作侧面滚压或横向滑动架,设计用于通过推动来滚压螺纹,以可控的进给速度进行,每次两个固定的平行辊子同时进入旋转中的工件中。切向滚压需要机械或伺服进给。无法手动操作这些滚轮。
辊子与工件毛坯直径进行方形、切向接触,从而迫使材料进行均匀的塑性流动,形成滚轮拉丝模的形状。这种成形过程非常快,会产生没有毛刺的精确轮廓。
在操作中,切向滚轮在工件毛坯旋转15~30转后产生一个完整的螺纹。这种螺纹滚轮的优点是可以在非常靠近肩部或其它工件特征的前面或后面形成螺纹(在一个螺纹内,有时候更少)。
切向滚轮只在滚轮宽度内滚压螺纹。Fette的切向辊子工作宽度范围为0.61~1.59英寸。这些滚轮被推荐用于爱克米及梯形螺纹,因为所需要的力超出了工夹的设计极限。 安徽轴向螺纹滚压头服务为先
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