轴向螺纹滚压头在津上机床上加工M14-1.5
螺纹滚压工具可用大多数类型的机床，普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和**设备上有着丰富的应用经验。
螺纹滚压工具替代了单刃刀ju加工螺纹效率低成本高的问题，在一次装夹一个工序上加工完成，可以减少95%的螺纹加工时间。
HORSETEC豪斯泰克滚压技术案例信信息
M14x1.5
轴向滚压头
加工时间：1.5秒
M22x1.5
轴向滚压头
加工时间：1.5秒
材料：45钢
机床：TSUGAMI
滚压螺纹的工艺过程中，挤压力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉强度。轴向螺纹滚压头厂家哪家好
滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。机加螺纹：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。螺纹滚压的优点是：①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。滚压缺点①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；②材料有局限性。轴向螺纹滚压头货源充足滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40。
螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头特点
1、无屑加工，螺纹强度高加工时间极短。
2、螺纹精度好，耐磨性好螺纹外径大小可方便调整。
3、螺纹长度到位后可自动打开，快速退回。
4、加自动闭合装置后，可实现全自动加工。
5、可在数控机床上实现在线滚牙。
6、超高的加工效率。
7、超长的使用寿命。
8、更高的螺纹强度。
9、加工更经济实惠。
10、加工时间更短。
11、滚压不会产生铁屑。
12、高的表面粗糙度。
13、提高设备嫁动率。
14、稳定的重复加工精度。
螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便长久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。
螺纹滚压头加工是一种专门的滚压头成型工艺，生产的材料被重新地组合形成新的形状，滚压操作完成之后，工件毛坯的数量会有一定程度的增长。外螺纹加工的加工方式相对单一，主要包括车削以及磨削两种加工方式。这两种加工工艺都可以除去加工物件的材料，从而形成需要的螺纹形状。
现在很多的大工厂使用的螺纹滚压头加工工艺，它并不是一种金属切削的过程，而是按照材料所形成的镜像而形成螺纹。在现代的工厂生产的过程中，金属加工的生产商往往面临着巨大的竞争压力。因此，传统的螺纹滚压头加工工艺已经慢慢地被抛弃，现在新型的螺纹滚压头加工工艺已经取代了传统的加工方法。
螺纹滚压也可以滚压爱克米螺纹(顶角为29°的英制梯形螺纹)及蜗杆螺纹.轴向螺纹滚压头比较便宜
在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。轴向螺纹滚压头厂家哪家好
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工，零件不需要分工序进行加工，在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性，因其体积小能适合于大部分机床设备安装，所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床，由于刀ju成本效低，加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低，只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
轴向螺纹滚压头厂家哪家好
苏州迈道纳自动化科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下角度头，动力刀座，螺纹滚压，机床深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。迈道纳秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
