在废退锡水中，锡主要是以水不溶解的偏锡酸胶体(β-H2SnO3)即不溶性二氧化锡水合物的形式存在，将不溶性偏锡酸转变成可溶性的锡酸盐，文献资料中以及实际工业生产基本都是在氢氧化钠或氢氧化钾熔融的条件下进行，有的甚至要加入必要的氧化剂如硝酸钠，条件苛刻，成本也高。 现在国外所披露的制备三水合锡酸钡的方法基本都是组分单一的水溶性钡盐与水溶解性锡如水合二氧化锡或可溶解性锡酸盐在强碱性溶液中反应，然后烧结成为三水合锡酸钡粉末。这些工艺无一例外地对原材料要求较高，因而成本也较高；产品杂质指标控制方面，根据所选择的原材料的不同而控制重点有所不同，如对硫的要求，有的不作要求，有的要求小于0.15％，从而导致产品整体质量的差异。 从褪锡生产线排出的褪锡废水（退锡水）。阜阳退锡水再生
(1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，一般以刚好淹没沉淀为宜，再加入氢氧化钠或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀，合并滤液，弃去沉淀； (3)三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入BaCl2溶液，待锡酸根沉淀完全(静置，加入氯化钡不再生成沉淀)后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用热水洗涤数次，烘干，即得到三水合锡酸钡产品。 长宁区退锡水退锡水原液使用，将锡工件浸泡在退锡中。
适用于蚀刻组合物的再生领域，提供了一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置。本发明还提供了一种废退锡水处理方法。本发明提供的废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，对资源做到了循环使用。
硫酸溶液中浓硫酸和水的体积比为1:1。S140、在无氧环境中，将上述处理后的退锡水和盐酸溶液混合，加入金属铝，得到含Sn2+的溶液。其中，盐酸溶液中浓盐酸和水的体积比为1:1。进一步的，金属铝与退锡水的质量比为1:(0.1～0.25)。通过加入金属铝，可利用金属铝和盐酸反应生成的氢气将Sn4+还原成Sn2+。进一步的，在本实施方式中，无氧环境为反应过程中加入的饱和碳酸氢钠溶液维持。饱和碳酸氢钠和盐酸反应生成CO2，可防止吸入空气，从而防止Sn2+被空气中的氧气氧化，进而影响测定结果的准确性。退锡水可以多次重复使用。
基于盐酸-锡盐体系的退锡水及从废退锡水中高效回收锡的方法。退锡水各组分及含量如下：四氯化锡110～230g/L;盐酸70～220g/L;氯化铁10～30g/L;稳定剂0.5～2.5g/L；促进剂5～30g/L;光亮剂2～5g/L；退锡后将所得的废退锡水采用阴离子隔膜电解槽的阴、阳极室进行隔膜电积处理，回收锡、四氯化锡和三氯化铁。本发明提供的废退锡水处理方法不仅可以实现从废退锡水中高效回收锡，而且还能同时再生出四氯化锡、三氯化铁返回重新配置退锡水使用，完全避免了传统废退锡水处理方法存在的资源浪费及环境污染严重等问题。pcb退锡水再生提锡设备。镇江退锡水
提供了一种废退锡水处理方法。阜阳退锡水再生
废退锡水一般采用1000L大白塑料桶或其它容积 的塑料桶储存，而在废退锡水中，锡主要是以水不 溶性的偏锡酸胶体（HgSn0,)，即不溶性二氧化锡 水合物的形式存在，整体表现为半胶体半沉淀的混 合物状态，长时间静置会产生分层现象，上层为溶 液，中间层为α-偏锡酸胶体，底层为β-偏锡酸沉 淀。由于废退锡水的这种存在形态，使得取样分析 工作变得复杂化，为此在现场大样采样时-定要充 分搅拌摇匀以后立即用长玻璃空心管慢速插入到容器 底部采样，小样称样时也要在充分摇匀以后立即进 行。，按照上述 方法采样制样是可以做到较好的重现性的。 阜阳退锡水再生
