退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型: (1) 氟化物型，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成，由于其环境指标(氟化物挥发性强、污染极重)及技术经济指标均较差，已成为淘汰剂型，现在在国内外均用得较少; (2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，硝酸浓度一般为20%~25%，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点; (3)硝酸-烷基磺酸型，该剂型的组成与硝酸型退锡剂类似，差别*在于硝酸浓度较低，一般≤15%，减少了对设备和环境的危害，但有机磺酸的加入使其成本略为提高。硝酸型及硝酸-烷基磺酸型退锡剂的技术性能相近，是当今PCB生产的主导剂型，90%以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用后两种退锡剂。 退锡水废液提锡方法。嘉定区退锡水再生提锡
退锡水原液使用，将锡工件浸泡在退锡中，施加一定的机械性工作效果更佳，以退尽锡为止，锡层退除后用水冲洗干净即可。当退锡水中锡泥过多时可以沉淀过滤回收锡，退锡液可以多次重复使用。 退锡后处理：退锡后铜基体表面会有一层灰白色的膜，要用除膜剂，除膜剂配制方法如下：1公斤水加入 100~200克A和100~200克B ，搅拌后使用。本剂只用于除膜，除去膜层后铜基体露出。取出工件用水冲洗干净。 本产品不得添加其他化学物质，请原液使用，本品有腐蚀性，注意轻拿轻放，防止飞溅。贮存于干燥阴凉处。 滁州退锡水回收利用从褪锡生产线排出的褪锡废水（退锡水）。
为促进回收利用废退锡水技术的发展，研究对废退锡水中锡含量测定技术有很重要的现实意义。为了测定锡的含量，正确地将沉淀状态的偏锡酸转化为溶于水的均一溶液是必须首先考虑的问题。 加Na0H或KOH，加热沸腾，可使不溶性偏锡酸转变为可溶性锡酸钠或锡酸钾，再加入适量的盐酸 可转换为可溶性的SnCl,，而其中少量的Sn (OH)。则 转化为可溶性的SnCl;。基于这一理论我们探索了废 退锡水锡含量的测定技术，由于其中锡属常量物质 分析范畴，所以首先考虑了容量法，其次考察了原子吸收法与原子发射（ICP-AES）仪器分析方法， 至于其它如原子荧光及分光光度测定锡3的方法多数 *适用于痕量范围，所以本文未予考虑。
一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法，其特征 在于包括如下顺序的步骤： (1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂 和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废 退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液 的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入氢氧化钠 或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻 微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸 钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀， 合并滤液，弃去沉淀； (3)锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入 BaCl 2 溶液，待锡酸根沉淀完全后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用 的热水洗涤数次，烘干，即得到锡酸钡产品。退锡水再生提锡采用物理过滤等。
一种退锡水的预处理方法，包括以下步骤：提供退锡水；将所述退锡水和王水混合，加热消解，得到含Sn4+的溶液；将所述含Sn4+的溶液和硫酸溶液混合，加热至硫酸冒烟，得到处理后的退锡水。退锡水由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，成分比较复杂，单纯盐酸处理往往难以消解完全，本申请的退锡水的预处理方法，通过在退锡水中加入王水，加热消解，使分解能力得到加强，得到含Sn4+的溶液，再通过加入硫酸溶液，加热至硫酸冒烟，利用浓硫酸在高温下的强氧化性和分解能力进一步消解试样，同时经过硫酸冒烟去除试样中的硝酸，消除了后续测定中硝酸的干扰，使测定结果更加准确和稳定。退锡水中的锡分离设备。福建退锡水还原
废退锡水提锡废液再生设备。嘉定区退锡水再生提锡
从褪锡生产线排出的褪锡废水，经调配、沉淀后将锡泥压滤出来进行入库，剩余的清水主要含硝酸和褪锡液添加剂。在再生槽经分析补加相应的物料后形成褪锡添加液，由控制系统添加到褪锡生产线。这样完成褪锡液的再生循环，中间环节无其它的物质引入，退锡水保证了褪锡液的品相和锡泥的纯度。 褪锡水锡回收系统按模块化设计，依据厂方废液种类和数量设计处理模块，标准配置包含一下几个子系统： 电控系统；混凝系统；沉淀系统；压滤系统；调配系统；自动添加系统；储存输送系统。 嘉定区退锡水再生提锡
