剥锡剂 又称：退锡水，退锡液，退锡剂，除锡水，蚀刻液。是一种化工行业的专业退锡水。 属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。，特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。贻顺剥锡剂适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除。 对铜(Cu)基体及镍（Ni）基体都无任何损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。 退锡水可以多次重复使用。徐州退锡水提锡
与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的废退锡水处理系统，在现有技术基础上还包括分离剂调配装置、铜锡收集装置及退锡水再生装置，只需简单地利用分离剂调配装置向混合装置中添加调配剂即可获得可继续使用的铜、锡沉淀物，处理过程更加简便易行，而且系统结构简单;同时利用退锡水再生装置对收集铜锡沉淀物后的再生液继续进行组分调整，制备出新的退锡水，用于生产使用。这在解决了废水处理问题的同时，实现了资源的回收利用。浙江退锡水提锡退锡水再生提锡采用物理过滤等。
废退锡水一般采用1000L大白塑料桶或其它容积 的塑料桶储存，而在废退锡水中，锡主要是以水不 溶性的偏锡酸胶体（HgSn0,)，即不溶性二氧化锡 水合物的形式存在，整体表现为半胶体半沉淀的混 合物状态，长时间静置会产生分层现象，上层为溶 液，中间层为α-偏锡酸胶体，底层为β-偏锡酸沉 淀。由于废退锡水的这种存在形态，使得取样分析 工作变得复杂化，为此在现场大样采样时-定要充 分搅拌摇匀以后立即用长玻璃空心管慢速插入到容器 底部采样，小样称样时也要在充分摇匀以后立即进 行。，按照上述 方法采样制样是可以做到较好的重现性的。
退锡水(又称剥锡液)由于成分复杂，处理难度大,一直没有合理的工艺技术应用.褪锡液重金属含量高，铅、锡、铜、铁含量≥100g／L，污染指数高，且游离酸酸度大，常规方法很难进行合理地处理。目前较为流行的处理方法是用碱与褪锡液进行中和反应,生成氢氧化锡或碳酸锡.这种笨方法过于原始,不仅消耗大量的碱,而且铅、铜、铁一同沉淀,后续的金属分离更加困难.得到的产品只能按相当于含锡的矿产品进行销售,这样不仅造成到手的资源白白浪费,由此产生的废水还要投入费用、精力进行处理，增加了处理成本，极大地减少了应得的利润.如何有效处理废褪锡液是困扰废物处理企业的一道难题。我公司多年从事各种危险废物回收利用,开发出先进的褪锡液”无废”回收技术，将溶液中的锡以二氧化锡的形态沉淀出来，剩余的成份再补加适量的添加剂以及少量的硝酸，即可返回到生产线再次使用，这样使褪锡水的循环使用成为可能。 退锡水废液提锡方法。
废退锡水是印制线路板工业产生的一种很大量的废水，根据所采用的退锡水品种的不同，废水地含锡量从几十克/升到150多克/升不等，因此废退锡水是一种值得利用的宝贵资源。在传统的废退锡水处理的研究中，一般采用加热沉锡的方法和简单高分子聚凝方法使锡沉淀。加热沉锡的方法使用面比较窄，个别品种沉锡率可达到95％，但对于其它品种即使附加氧化沉锡方法也沉淀不完全，只能达到75％的沉锡率，对于胶粒不明显的则分离率更低，甚至不到50％。简单的高分子絮凝法对于无明显颗粒分布的沉淀效果也较差。离心分离对于胶体颗粒较大、胶团明显的废水有一定效果，但对于其它胶态分布较均匀的废水效果则很差。 收集废退锡水的废退锡水收集装置。镇江蚀刻液退锡水
退锡水再生提锡设备装置。徐州退锡水提锡
为促进回收利用废退锡水技术的发展，研究对废退锡水中锡含量测定技术有很重要的现实意义。为了测定锡的含量，正确地将沉淀状态的偏锡酸转化为溶于水的均一溶液是必须首先考虑的问题。 加Na0H或KOH，加热沸腾，可使不溶性偏锡酸转变为可溶性锡酸钠或锡酸钾，再加入适量的盐酸 可转换为可溶性的SnCl,，而其中少量的Sn (OH)。则 转化为可溶性的SnCl;。基于这一理论我们探索了废 退锡水锡含量的测定技术，由于其中锡属常量物质 分析范畴，所以首先考虑了容量法，其次考察了原子吸收法与原子发射（ICP-AES）仪器分析方法， 至于其它如原子荧光及分光光度测定锡3的方法多数 *适用于痕量范围，所以本文未予考虑。徐州退锡水提锡
