退锡水(又称剥锡液)由于成分复杂，处理难度大,一直没有合理的工艺技术应用.褪锡液重金属含量高，铅、锡、铜、铁含量≥100g／L，污染指数高，且游离酸酸度大，常规方法很难进行合理地处理。目前较为流行的处理方法是用碱与褪锡液进行中和反应,生成氢氧化锡或碳酸锡.这种笨方法过于原始,不仅消耗大量的碱,而且铅、铜、铁一同沉淀,后续的金属分离更加困难.得到的产品只能按相当于含锡的矿产品进行销售,这样不仅造成到手的资源白白浪费,由此产生的废水还要投入费用、精力进行处理，增加了处理成本，极大地减少了应得的利润.如何有效处理废褪锡液是困扰废物处理企业的一道难题。我公司多年从事各种危险废物回收利用,开发出先进的褪锡液”无废”回收技术，将溶液中的锡以二氧化锡的形态沉淀出来，剩余的成份再补加适量的添加剂以及少量的硝酸，即可返回到生产线再次使用，这样使褪锡水的循环使用成为可能。 退锡水废液提锡过程。杭州退锡水去锡
硝酸型及硝酸-烷基磺酸型退锡水的技术性能相近，是当今PCB生产的主导剂型，90％以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用后两种退锡水根据目前常用的退锡水成分可知，退锡水中常含有相当量(一般在10％～20％)的硝酸，而硝酸具有强氧化性，目前相关标准采用的盐酸常压消解或微波消解均难以彻底去除待测试样中的硝酸，残余的硝酸在后续的铝片还原以及碘酸钾滴定锡时均产生干扰，使结果不稳定，产生偏差。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能有效提高测定准确性和稳定性的退锡水中锡含量的测定方法。此外，本申请还提供一种退锡水的预处理方法。长沙废退锡水退锡水可以多次重复使用。
其中，碘酸钾标准滴定溶液：c(1/6KlO3)≈0.05mol/L。淀粉指示液：5g/L。退锡水中锡的含量以质量分数计，按如下公式进行计算：式中：V——滴定试验溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；V0——滴定空白溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；c——碘酸钾标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L)；m——试料质量，单位为克(g)；M——锡(1/2Sn)摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol)(M＝59.35)上述退锡水中锡含量的测定方法，采用王水进行消解，再利用硫酸冒烟进一步使试样分解，同时去除硝酸，消除了后续测定中硝酸的干扰，使测定的结果更加准确和稳定，重现性明显提高，且消解时间短、操作简单，极大地简化了操作流程，缩短了分析时间。
金属铝片：质量分数不低于99.5％,厚度为0.1mm。S150、将上述含Sn2+的溶液采用碘酸钾滴定法测定，得到退锡水中锡的含量。可以理解，Sn2+能定量将碘酸钾还原成碘离子，当滴定至终点时，碘酸钾与碘离子反应生成碘，碘在淀粉溶液中呈蓝色指示终点。具体的，步骤S140～S150为：在试验溶液和空白溶液中加入金属铝片，装上玻璃液封管，塞紧胶塞，在管内倒入约1/3管饱和碳酸氢钠溶液，待铝片溶完，持续微沸3～5min。冷却至室温，在此过程中随时添加饱和碳酸氢钠溶液(注意不能让其吸入空气)。冷却后将玻璃液封管中饱和碳酸氢钠溶液倒入锥形瓶中，迅速加入淀粉指示液，用碘酸钾标准滴定液滴定，滴定至溶液由无色突变为蓝色即为终点。现有的废退锡水处理方法，不仅耗能、成本高，且有严重的二次污染。
硫酸溶液中浓硫酸和水的体积比为1:1。S140、在无氧环境中，将上述处理后的退锡水和盐酸溶液混合，加入金属铝，得到含Sn2+的溶液。其中，盐酸溶液中浓盐酸和水的体积比为1:1。进一步的，金属铝与退锡水的质量比为1:(0.1～0.25)。通过加入金属铝，可利用金属铝和盐酸反应生成的氢气将Sn4+还原成Sn2+。进一步的，在本实施方式中，无氧环境为反应过程中加入的饱和碳酸氢钠溶液维持。饱和碳酸氢钠和盐酸反应生成CO2，可防止吸入空气，从而防止Sn2+被空气中的氧气氧化，进而影响测定结果的准确性。提供了一种废退锡水处理方法。四川酸退锡水
退锡水中锡泥过多时可以沉淀过滤回收锡，退锡液可以多次重复使用。杭州退锡水去锡
剥锡剂 又称：退锡水，退锡液，退锡剂，除锡水，蚀刻液。是一种化工行业的专业退锡水。 属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。，特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。贻顺剥锡剂适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除。 对铜(Cu)基体及镍（Ni）基体都无任何损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。 杭州退锡水去锡
