退锡水，又称为剥锡液，是印制线路板(PCB)生产中使用的主要化学材料之一，用于镀锡层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型：(1)氟化物型退锡水，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成，由于其环境指标(氟化物挥发性强、污染极重)及技术经济指标均较差，已成为淘汰剂型，现在国内外均用得较少；(2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，硝酸浓度一般为20％～25％，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点；(3)硝酸-烷基磺酸型退锡水，该剂型的组成与硝酸型退锡水类似，差别*在于硝酸浓度较低，一般≤15％，减少了对设备和环境的危害，但有机磺酸的加入使其成本略为提高。从褪锡生产线排出的褪锡废水（退锡水）。废退锡水锡还原设备
退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型: (1) 氟化物型，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成，由于其环境指标(氟化物挥发性强、污染极重)及技术经济指标均较差，已成为淘汰剂型，现在在国内外均用得较少; (2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，硝酸浓度一般为20%~25%，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点; (3)硝酸-烷基磺酸型，该剂型的组成与硝酸型退锡剂类似，差别*在于硝酸浓度较低，一般≤15%，减少了对设备和环境的危害，但有机磺酸的加入使其成本略为提高。硝酸型及硝酸-烷基磺酸型退锡剂的技术性能相近，是当今PCB生产的主导剂型，90%以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用后两种退锡剂。 徐汇区废退锡水再生退锡水，又称为剥锡液。
其中，碘酸钾标准滴定溶液：c(1/6KlO3)≈0.05mol/L。淀粉指示液：5g/L。退锡水中锡的含量以质量分数计，按如下公式进行计算：式中：V——滴定试验溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；V0——滴定空白溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；c——碘酸钾标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L)；m——试料质量，单位为克(g)；M——锡(1/2Sn)摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol)(M＝59.35)上述退锡水中锡含量的测定方法，采用王水进行消解，再利用硫酸冒烟进一步使试样分解，同时去除硝酸，消除了后续测定中硝酸的干扰，使测定的结果更加准确和稳定，重现性明显提高，且消解时间短、操作简单，极大地简化了操作流程，缩短了分析时间。
以下为具体实施例。实施例1取A厂送来的退锡水作为待检样品，此样品外观呈青绿色，分别用行业标准HG/T4552.1-2013和本申请的方法测定样品锡含量，样品各平行测定10次。结果如下：表1从表1可以看出，常压消解法结果偏低而且稳定性差，微波消解结果正常但由于没有彻底消除硝酸干扰，稳定性也不理想，相比之下本申请的测定结果和稳定性均较理想。由于常压消解法效果不理想，以下对比均采用微波消解法处理。实施例2分别取B厂和C厂送来的退锡水作为待检样品，用本申请的方法对样品进行锡含量测定，样品各平行测定10次，进行测定结果对比。废退锡水废液提锡方法。
目前对废退锡水的主要处理方法是中和沉淀法和去除金属离子循环使用法。中和沉淀法采用氨水、碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠等碱性物质中和硝酸，将金属以氢氧化物沉淀的形式分离处理。此法虽能达到处理硝酸、回收资源的目的，但同时又引入硝酸铵、硝酸钠等成分，后续处理困难，易造成严重的硝酸盐污染，并且碱耗量大，成本高，废水达标排放难度大。去除金属离子循环使用法是将退锡废液煮沸后过滤，滤液中加入硫酸铵，沉淀完毕后再加入絮凝剂，清液经测定锡、铜含量可降至1.3g/L和0.5g/L，补加其它组分后经实验与新开缸退锡液应用性能相同。此法也存在能耗大及高温蒸煮会导致硝酸大量分解的危险等缺点。废退锡水提锡废液再生方法。蚌埠蚀刻液退锡水
提供了一种废退锡水处理方法。废退锡水锡还原设备
基于盐酸-锡盐体系的退锡水及从废退锡水中高效回收锡的方法。退锡水各组分及含量如下：四氯化锡110～230g/L;盐酸70～220g/L;氯化铁10～30g/L;稳定剂0.5～2.5g/L；促进剂5～30g/L;光亮剂2～5g/L；退锡后将所得的废退锡水采用阴离子隔膜电解槽的阴、阳极室进行隔膜电积处理，回收锡、四氯化锡和三氯化铁。本发明提供的废退锡水处理方法不仅可以实现从废退锡水中高效回收锡，而且还能同时再生出四氯化锡、三氯化铁返回重新配置退锡水使用，完全避免了传统废退锡水处理方法存在的资源浪费及环境污染严重等问题。废退锡水锡还原设备
