废退锡水是印制线路板工业产生的一种很大量的废水，根据所采用的退锡水品种的不同，废水地含锡量从几十克/升到150多克/升不等，因此废退锡水是一种值得利用的宝贵资源。在传统的废退锡水处理的研究中，一般采用加热沉锡的方法和简单高分子聚凝方法使锡沉淀。加热沉锡的方法使用面比较窄，个别品种沉锡率可达到95％，但对于其它品种即使附加氧化沉锡方法也沉淀不完全，只能达到75％的沉锡率，对于胶粒不明显的则分离率更低，甚至不到50％。简单的高分子絮凝法对于无明显颗粒分布的沉淀效果也较差。离心分离对于胶体颗粒较大、胶团明显的废水有一定效果，但对于其它胶态分布较均匀的废水效果则很差。 pcb废退锡水再生提锡设备。杨浦区退锡水提锡
本发明为一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法，包括如下顺序的步骤：(1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂，然后过滤；(2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入氢氧化钠或氢氧化钾，加热沸腾，可使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤除去沉淀；(3)三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中加入BaCl2溶液，待锡酸根沉淀完全后，加热并过滤，再用热水洗涤数次，烘干，即得到三水合锡酸钡产品。本发明对废退锡水进行再生利用，而且对设备材质的要求较低，所以可以降低锡酸钡产品的成本，并且可制备出高质量的电子级锡酸钡。杨浦区退锡水再生提锡设备退锡水提锡废液再生方式。
退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型： (1) 氟化物型，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成，由于其环境指标(氟化物挥发性强、污染极重)及技术经济指标均较差，已成为淘汰剂型，现在在国内外均用得较少； （2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，硝酸浓度一般为20%～25%，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点； (3)硝酸—烷基磺酸型，该剂型的组成与硝酸型退锡剂类似，差别*在于硝酸浓度较低，一般≤15%，减少了对设备和环境的危害，但有机磺酸的加入使其成本略为提高。硝酸型及硝酸—烷基磺酸型退锡水的技术性能相近，退锡水是当今PCB生产的主导剂型，退锡水90%以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用后两种退锡水。
适用于蚀刻组合物的再生领域，提供了一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置。本发明还提供了一种废退锡水处理方法。本发明提供的废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，对资源做到了循环使用。在传统的废退锡水处理的研究中。
废退锡水中铁不干扰测定，因为EDTA与铁的 络合稳定常数很大，不能被氟离予所解蔽，铜的 EDTA络合物也不能被氟离子所解蔽，而且本法还 加入了饱和硫脲进行掩蔽铜离子，所以基本全部消 除了铜的干扰。本方法测锡的系统误差来源主要是 金属离予铝、钛的干扰，Al3和Ti'首先会封闭二 甲酚橙指示剂，其次是因为在氟化物置换滴定中， 只有和Sn"性质类似的Al3，和Ti*与EDTA的络合物 能够被氟化物置换，存在严重干扰。其它金属离子 与EDTA的络合物则不能被氟化物置换，因此不存 在干扰，而样品中几乎不含A13及钛，所以该方法 存在较小的系统误差。 退锡水中的锡分离设备。pcb退锡水电解提锡
目前对废退锡水的主要处理方法是中和沉淀法和去除金属离子循环使用法。杨浦区退锡水提锡
退锡水产品属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。，特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除。 对铜(Cu)基体及镍（Ni）基体都无任何损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。 产品退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效。 不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行。 杨浦区退锡水提锡
