所述废退锡水处理系统还包括用于对所述再生液进行蒸发浓缩，以获得浓缩液的蒸发装置，所述蒸发装置连接于所述分离装置与所述退锡水再生装置之间。 进一步地，所述退锡水再生装置还与所述分离剂调配装置连接。 本发明还提供了一种废退锡水处理方法，包括： 添加步骤：向收集的废退锡水中添加分离剂，以产生固体产物和反应液; 分离步骤：将所述固体产物与所述反应液分离; 所述分离剂为草酸，所述固体产物为铜、锡沉淀物。 进一步地，在所述添加步骤之前还包括分离剂调配步骤：将所述分离剂调配成固定浓度，所述固定浓度为10-20%。 进一步地，所述分离剂在所述废退锡水中的添加量不低于120g/L。 进一步地，在所述分离步骤之后还包括再生步骤：将所述反应液进行组分调整，以使其组分含量与标准退锡水的组分含量相同。 进一步地，在所述反应液进行组分调整之前先进行蒸发浓缩处理。 进一步地，所述蒸发浓缩处理产生冷凝水，将所述冷凝水用于所述分离剂的调配。 进一步地，所述铜、锡沉淀物的粒径为0.2-1μm。 一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法。湖州专业退锡水
废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，消除了二次污染，减少对人类、其他生物及环境的危害，并实现了资源的循环利用。 废退锡水处理方法，以草酸作为分离剂添加到所述废退锡水中进行化学处理，不仅可以产生铜、锡沉淀物以将所述废退锡水中的铜、锡离子进行回收，且反应条件温和，相对于现有处理方法，处理能耗和成本均降低，且实现了对铜、锡资源的回收利用。 进一步地，本发明提供的废退锡水处理方法还将废退锡水经化学处理后的产生的反应液进行组分调整，获得了新的退锡水。这不仅做到了对反应液这一废水进行处理，且实现了废物利用。本发明实现了退锡水这一资源的循环利用，取得了完全的回收循环利用的经济效益。 贵州收废退锡水废退锡水提锡废液再生设备。
一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法，其特征 在于包括如下顺序的步骤： (1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂 和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废 退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液 的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入氢氧化钠 或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻 微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸 钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀， 合并滤液，弃去沉淀； (3)锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入 BaCl 2 溶液，待锡酸根沉淀完全后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用 的热水洗涤数次，烘干，即得到锡酸钡产品。
在废退锡水中，锡主要是以水不溶解的偏锡酸胶体(β-H2SnO3)即不溶性二氧化锡水合物的形式存在，将不溶性偏锡酸转变成可溶性的锡酸盐，文献资料中以及实际工业生产基本都是在氢氧化钠或氢氧化钾熔融的条件下进行，有的甚至要加入必要的氧化剂如硝酸钠，条件苛刻，成本也高。 三水合锡酸钡(BaSnO3.3H2O)作为一种生产高电介质电子陶瓷元件特别是层压电容器的原料，在其低温烧结、小型薄层化、可靠性方面，效果非常 好。此外还可以用做陶瓷的装饰着色剂、气敏电极的修饰等。 退锡水原液使用，将锡工件浸泡在退锡中。
再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2%~5%或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡高，数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。将废退锡水加入沉锡槽,开启搅拌。龙岩纯锡退锡水
退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂。湖州专业退锡水
与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的废退锡水处理系统，在现有技术基础上还包括分离剂调配装置、铜锡收集装置及退锡水再生装置，只需简单地利用分离剂调配装置向混合装置中添加调配剂即可获得可继续使用的铜、锡沉淀物，处理过程更加简便易行，而且系统结构简单;同时利用退锡水再生装置对收集铜锡沉淀物后的再生液继续进行组分调整，制备出新的退锡水，用于生产使用。这在解决了废水处理问题的同时，实现了资源的回收利用。湖州专业退锡水
