以下为具体实施例。实施例1取A厂送来的退锡水作为待检样品，此样品外观呈青绿色，分别用行业标准HG/T4552.1-2013和本申请的方法测定样品锡含量，样品各平行测定10次。结果如下：表1从表1可以看出，常压消解法结果偏低而且稳定性差，微波消解结果正常但由于没有彻底消除硝酸干扰，稳定性也不理想，相比之下本申请的测定结果和稳定性均较理想。由于常压消解法效果不理想，以下对比均采用微波消解法处理。实施例2分别取B厂和C厂送来的退锡水作为待检样品，用本申请的方法对样品进行锡含量测定，样品各平行测定10次，进行测定结果对比。收集废退锡水的废退锡水收集装置。常州退锡水还原
退锡水产品属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。，特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除。 对铜(Cu)基体及镍（Ni）基体都无任何损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。 产品退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效。 不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行。 工业退锡水再生设备提供退锡水；将所述退锡水和王水混合。
硝酸型及硝酸-烷基磺酸型退锡水的技术性能相近，是当今PCB生产的主导剂型，90％以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用后两种退锡水根据目前常用的退锡水成分可知，退锡水中常含有相当量(一般在10％～20％)的硝酸，而硝酸具有强氧化性，目前相关标准采用的盐酸常压消解或微波消解均难以彻底去除待测试样中的硝酸，残余的硝酸在后续的铝片还原以及碘酸钾滴定锡时均产生干扰，使结果不稳定，产生偏差。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能有效提高测定准确性和稳定性的退锡水中锡含量的测定方法。此外，本申请还提供一种退锡水的预处理方法。
退锡水，又称为剥锡液，是印制线路板(PCB)生产中使用的主要化学材料之一，用于镀锡层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型：(1)氟化物型退锡水，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成，由于其环境指标(氟化物挥发性强、污染极重)及技术经济指标均较差，已成为淘汰剂型，现在国内外均用得较少；(2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成，硝酸浓度一般为20％～25％，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点；(3)硝酸-烷基磺酸型退锡水，该剂型的组成与硝酸型退锡水类似，差别*在于硝酸浓度较低，一般≤15％，减少了对设备和环境的危害，但有机磺酸的加入使其成本略为提高。退锡水及从废退锡水中高效回收锡的方法。
(1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，一般以刚好淹没沉淀为宜，再加入氢氧化钠或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀，合并滤液，弃去沉淀； (3)三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入BaCl2溶液，待锡酸根沉淀完全(静置，加入氯化钡不再生成沉淀)后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用热水洗涤数次，烘干，即得到三水合锡酸钡产品。 退锡水中常含有相当量(一般在10％～20％)的硝酸。衢州还原退锡水
提供的废退锡水处理系统。常州退锡水还原
在废退锡水中，锡主要是以水不溶解的偏锡酸胶体(β-H2SnO3)即不溶性二氧化锡水合物的形式存在，将不溶性偏锡酸转变成可溶性的锡酸盐，文献资料中以及实际工业生产基本都是在氢氧化钠或氢氧化钾熔融的条件下进行，有的甚至要加入必要的氧化剂如硝酸钠，条件苛刻，成本也高。 三水合锡酸钡(BaSnO3.3H2O)作为一种生产高电介质电子陶瓷元件特别是层压电容器的原料，在其低温烧结、小型薄层化、可靠性方面，效果非常 好。此外还可以用做陶瓷的装饰着色剂、气敏电极的修饰等。 常州退锡水还原
