本发明为一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法，包括如下顺序的步骤：(1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂，然后过滤；(2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入氢氧化钠或氢氧化钾，加热沸腾，可使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤除去沉淀；(3)三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中加入BaCl2溶液，待锡酸根沉淀完全后，加热并过滤，再用热水洗涤数次，烘干，即得到三水合锡酸钡产品。本发明对废退锡水进行再生利用，而且对设备材质的要求较低，所以可以降低锡酸钡产品的成本，并且可制备出高质量的电子级锡酸钡。一种废退锡水处理系统。滁州退锡水再生设备
一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水收集装置、所述混合装置及所述分离装置顺次连接，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置，所述分离剂调配装置与所述混合装置连接，所述铜锡收集装置、退锡水再生装置分别与所述分离装置连接。漳州退锡水锡还原提供了一种废退锡水处理方法。
退锡水产品属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。，特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除。 对铜(Cu)基体及镍（Ni）基体都无任何损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。 产品退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效。 不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行。
硫酸溶液中浓硫酸和水的体积比为1:1。S140、在无氧环境中，将上述处理后的退锡水和盐酸溶液混合，加入金属铝，得到含Sn2+的溶液。其中，盐酸溶液中浓盐酸和水的体积比为1:1。进一步的，金属铝与退锡水的质量比为1:(0.1～0.25)。通过加入金属铝，可利用金属铝和盐酸反应生成的氢气将Sn4+还原成Sn2+。进一步的，在本实施方式中，无氧环境为反应过程中加入的饱和碳酸氢钠溶液维持。饱和碳酸氢钠和盐酸反应生成CO2，可防止吸入空气，从而防止Sn2+被空气中的氧气氧化，进而影响测定结果的准确性。去除金属离子循环使用法是将退锡水废液煮沸后过滤。
所述废退锡水处理系统还包括用于对所述再生液进行蒸发浓缩，以获得浓缩液的蒸发装置，所述蒸发装置连接于所述分离装置与所述退锡水再生装置之间。 进一步地，所述退锡水再生装置还与所述分离剂调配装置连接。 本发明还提供了一种废退锡水处理方法，包括： 添加步骤：向收集的废退锡水中添加分离剂，以产生固体产物和反应液; 分离步骤：将所述固体产物与所述反应液分离; 所述分离剂为草酸，所述固体产物为铜、锡沉淀物。 进一步地，在所述添加步骤之前还包括分离剂调配步骤：将所述分离剂调配成固定浓度，所述固定浓度为10-20%。 进一步地，所述分离剂在所述废退锡水中的添加量不低于120g/L。 进一步地，在所述分离步骤之后还包括再生步骤：将所述反应液进行组分调整，以使其组分含量与标准退锡水的组分含量相同。 进一步地，在所述反应液进行组分调整之前先进行蒸发浓缩处理。 进一步地，所述蒸发浓缩处理产生冷凝水，将所述冷凝水用于所述分离剂的调配。 进一步地，所述铜、锡沉淀物的粒径为0.2-1μm。 退锡水再生提锡设备。南京废退锡水提锡
退锡水各组分及含量不同。滁州退锡水再生设备
基于盐酸-锡盐体系的退锡水及从废退锡水中高效回收锡的方法。退锡水各组分及含量如下：四氯化锡110～230g/L;盐酸70～220g/L;氯化铁10～30g/L;稳定剂0.5～2.5g/L；促进剂5～30g/L;光亮剂2～5g/L；退锡后将所得的废退锡水采用阴离子隔膜电解槽的阴、阳极室进行隔膜电积处理，回收锡、四氯化锡和三氯化铁。本发明提供的废退锡水处理方法不仅可以实现从废退锡水中高效回收锡，而且还能同时再生出四氯化锡、三氯化铁返回重新配置退锡水使用，完全避免了传统废退锡水处理方法存在的资源浪费及环境污染严重等问题。滁州退锡水再生设备
