一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。该系统不仅能够高效回收退锡废液的酸与锡，而且能够通过补加少量添加剂实现退锡废液的完全循环利用。从褪锡生产线排出的褪锡废水（退锡水）。长沙退锡水回收利用
退锡水原液使用，将锡工件浸泡在退锡中，施加一定的机械性工作效果更佳，以退尽锡为止，锡层退除后用水冲洗干净即可。当退锡水中锡泥过多时可以沉淀过滤回收锡，退锡液可以多次重复使用。 退锡后处理：退锡后铜基体表面会有一层灰白色的膜，要用除膜剂，除膜剂配制方法如下：1公斤水加入 100~200克A和100~200克B ，搅拌后使用。本剂只用于除膜，除去膜层后铜基体露出。取出工件用水冲洗干净。 本产品不得添加其他化学物质，请原液使用，本品有腐蚀性，注意轻拿轻放，防止飞溅。贮存于干燥阴凉处。 废退锡水还原废退锡水提锡废液再生设备。
废退锡水来源于印制电路板行业蚀刻过程除锡 或锡铅合金而产生的废液，也是印制电路板行业主 要的废液之一。废液产生量大，可利用资源含量高，含锡量一般达到100g/L左右，夹带一定量的铜、铁高达2og /L，残余酸度（废硝酸）达20%~30%，废液中还含有杂环化合物、多环芳香化 合物、聚合物等，成分相当复杂，对环境的污染 与危害很大。废退锡水中锡有Sn"/Snt，而其中主 要又以Sn“水不溶性的胶体偏锡酸（H Sn0,)，即 不溶性二氧化锡水合物的形式存在。目前回收与处置技术主要有转换法、扩散渗析-离子膜电沉积法、化学沉淀法等，但都尚未形成完全规模化与产业化。
剥锡剂 又称：退锡水，退锡液，退锡剂，除锡水，蚀刻液。是一种化工行业的专业退锡水。 退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型： 能退锡的化学物质有很多，但是现在普遍应用的是硝酸型的，退锡水主要成分是以硝酸和水为主，还有其它一些成分，其主要作用是遏制其反应速度，保护锡下面的铜，一般的退锡水的配方从成分上有五种到十几种不等 退锡水根据主要成分的不同可分为三种类型： (1) 氟化物型，由氢氟酸、氟盐(氟化氢铵)、过氧化物等组成。 （2)硝酸型退锡水，由硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物剂、络合剂等组成。 (3)硝酸—烷基磺酸型。 退锡水中常含有相当量(一般在10％～20％)的硝酸。
铜镀锡液用途： 1、可作为电力设备、母线槽铜排的防腐性镀层，替代高温、污染、危险的热搪锡工艺。 2、可作为电子、电器件、钎焊性镀层。 3、可作为首饰或同类饰物的装饰性镀层。 镀液的维护： 1、镀液要保持洁净。铜工件镀前应清洗干净（干净、光洁度越高的铜工件镀层质量越高）。 2、镀液中要避免带入大量的水份。为了减少带出镀液损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留片刻让工件上的镀液滴入镀槽中。镀锡时工件要轻拿轻放，以免镀液溅出或重工件扎穿镀槽。 3、大量生产过程镀液应连续过滤。 铜排接插件沉锡剂安全及注意事项： 1、 镀锡液属酸性，操作时应戴耐酸胶手套，避免液体接触皮肤，会引起带伤的皮肤疼痛。接触皮肤后尽快水冲洗。 2、镀锡液会使有色衣服褪色，工作时应避免溅到身上。溅到衣服后尽快用水清洗。 3、铜排镀锡后应放置在干净、干燥地方，不可用汗手抓镀锡铜排，避免镀锡面产生手印变色。 退锡水原液使用，将锡工件浸泡在退锡中。盐城退锡水回收
提供退锡水；将所述退锡水和王水混合。长沙退锡水回收利用
从褪锡生产线排出的褪锡废水，经调配、沉淀后将锡泥压滤出来进行入库，剩余的清水主要含硝酸和褪锡液添加剂。在再生槽经分析补加相应的物料后形成褪锡添加液，由控制系统添加到褪锡生产线。这样完成褪锡液的再生循环，中间环节无其它的物质引入，退锡水保证了褪锡液的品相和锡泥的纯度。 褪锡水锡回收系统按模块化设计，依据厂方废液种类和数量设计处理模块，标准配置包含一下几个子系统： 电控系统；混凝系统；沉淀系统；压滤系统；调配系统；自动添加系统；储存输送系统。 长沙退锡水回收利用
