2D视觉传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HVG/HVG-E系列
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 集成
  • 材质
  • 混合物
  • 材料物理性质
  • 绝缘体
  • 加工定制
2D视觉传感器企业商机

大视野检测覆盖物流仓储的托盘货物检测场景中,需一次性识别整托 1.2m×1.0m 范围的货物码放状态,Heinxs 2D 视觉传感器的大视野检测能力可高效适配。以电商仓库的整托家电码放检测为例,传感器通过 12mm 广角镜头搭配 2000 万像素图像传感器,可覆盖整个托盘区域,无需多次移动检测设备。检测时,传感器能同时识别货物是否倾斜(偏差≥5°)、是否漏放(缺件≥1 个)、标签是否朝外,数据通过 RS485 接口实时传输至仓储管理系统。相比传统人工逐件检查,可将每托检测时间从 5 分钟缩短至 30 秒,且在货物码放高度 1.5-2.0m 的范围内,仍能保持清晰的图像采集效果,适配物流行业高效盘点、出入库核验的需求,减少码放错误导致的运输损耗在光学镜片镀膜后,Heinxs 传感器除划痕外,还能识别镀膜细孔、脱落缺陷。山东便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

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材质差异识别Heinxs 2D 视觉传感器可识别不同材质差异,满足物料分拣与质量检测需求。在废旧物资回收分拣线中,能区分塑料(如 PP、PE)、金属(如铝、铁)、玻璃等材质,通过材质对光线的反射率差异(如金属反射率 80%、塑料反射率 40%),驱动分拣机械臂分离不同材质废料。在食品加工中,可识别原料中的异物(如大米中的石子、面粉中的塑料颗粒),石子(密度 2.7g/cm³)与大米(密度 1.3g/cm³)的图像灰度值差异明显,传感器通过灰度阈值分割算法可快速识别并剔除异物。材质差异识别功能适配物料分拣、食品安检等场景,提升物料纯度与产品安全。湖南高灵敏度识别2D视觉传感器货源充足Heinxs 传感器在金属件检测,用防震动安装,适配产线 10-50Hz 振动环境。

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轨道交通零部件尺寸检测轨道交通行业对零部件尺寸精度要求极高,Heinxs 2D 视觉传感器可适配轨道扣件、刹车片等零部件的检测。以高铁轨道扣件检测为例,扣件螺栓中心距要求为 150±0.2mm,传感器通过多点位测量算法,同时采集螺栓头部、扣件底座的特征点,计算中心距尺寸,测量精度达 ±0.05mm。在刹车片钢背检测中,可检测钢背的安装孔位置度(公差 ±0.1mm)、边缘垂直度(偏差≤0.05mm),避免因尺寸偏差导致的安装故障。检测过程无需人工干预,每小时可检测 800-1000 件零部件,适配轨道交通零部件大批量生产的检测需求,保障行车安全。

多工位同步触发在流水线多工位检测场景中,Heinxs 2D 视觉传感器支持多工位同步触发,保障检测节奏统一。以汽车零部件装配线为例,产线设置 4 个检测工位(分别检测壳体外观、轴承安装、密封圈装配、螺丝拧紧),每个工位部署 1 台传感器,通过 PLC 发出的同步触发信号(频率 1Hz),4 台传感器可同时采集图像并输出结果。在检测过程中,若某一工位发现不良品,系统会同步控制后续工位暂停检测,避免不良品流入下一环节。同步触发精度达 ±0.5ms,确保多工位检测节奏与产线输送速度匹配(如 2 米 / 分钟),适配自动化流水线的协同检测需求,提升整体生产效率。Heinxs 传感器在轮胎检测,除深度外,还能判断花纹深度是否均匀无偏差。

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多格式数据导出Heinxs 2D 视觉传感器支持多格式数据导出,便于数据管理与分析。检测数据可导出为 Excel(.xlsx)、CSV(.csv)、PDF(.pdf)等格式,其中 Excel 格式包含检测时间、工件 ID、尺寸参数、缺陷类型等详细信息;PDF 格式可生成检测报告,包含图像标注(如缺陷位置标记)与统计图表。在汽车零部件厂,质量管理人员可将每日检测数据导出为 CSV 格式,导入 MES 系统进行趋势分析;在第三方检测机构,可导出 PDF 格式报告提交给客户,展示检测结果与判定依据。数据导出支持定时自动导出(如每小时一次)或手动触发,适配企业数据存档、质量追溯与客户汇报需求。检测光学镜片时,Heinxs 传感器让镜片 100rpm 旋转,采集 360° 全周图像。上海非接触式2D视觉传感器价格

Heinxs 传感器在锂电池卷绕工艺,防极片边缘起皱或超出隔膜范围。山东便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

高温环境耐受在冶金、铸造等高温环境(工作温度 50℃-70℃)中,Heinxs 2D 视觉传感器的高温耐受设计可保障稳定运行。其 HVG 高性能系列采用耐高温元器件(工作温度 - 25℃-70℃),并内置散热风扇(风速 2m/s),可将机身内部温度控制在 60℃以下。在钢铁厂的钢坯检测中,传感器安装在距离钢坯 1.5 米处(环境温度 65℃),仍能正常采集钢坯表面的氧化皮分布与尺寸数据,输出稳定检测结果。在铸造车间的铝合金铸件检测中,即便车间存在温度波动(40℃-70℃),传感器也能通过温度补偿算法,校正因温度变化导致的图像偏移,保障检测精度。高温耐受设计适配冶金、铸造等高温行业的检测需求,避免因环境温度过高导致的传感器故障或精度下降。山东便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

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