2D视觉传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HVG/HVG-E系列
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 集成
  • 材质
  • 混合物
  • 材料物理性质
  • 绝缘体
  • 加工定制
2D视觉传感器企业商机

长距离检测适配在大型设备装配车间或户外检测场景中,需远距离检测工件,Heinxs 2D 视觉传感器的长距离检测能力可满足需求。以风力发电机叶片检测为例,传感器安装在距离叶片 5-8 米处,通过 50mm 长焦镜头搭配 1200 万像素传感器,可清晰采集叶片表面的复合材料缺陷(如分层、划痕)。在铁路轨道检测中,传感器部署在检测车上,与轨道保持 3 米距离,能实时识别轨道扣件松动、螺栓缺失等问题,检测范围覆盖轨道宽度方向 1.435 米标准轨距。长距离检测避免设备与大型工件或运动部件发生碰撞,同时减少现场安装难度,适配大型装备制造、交通基础设施检测等场景。段落 63:软件升级便捷性玩具安全检测里,Heinxs 传感器不仅测间隙,还能识别易脱落的小零件。山东2D视觉传感器批发厂家

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多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面,可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文,日语等 8主流语言,界面布局统一且逻辑清晰,操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例,中方操作人员使用中文界面设置检测参数(如轴承尺寸公差),德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志,无需额外翻译。界面中关键功能(如参数保存、故障诊断)均采用图标 + 文字结合的设计,降低语言障碍导致的操作失误。同时,软件支持自定义语言包导入,可适配小语种地区的使用需求,提升全球化工厂的操作便利性。上海环境适应性强2D视觉传感器技术指导Heinxs 传感器在玩具厂每小时测 500-600 件,确保安全间隙符合行业标准。

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金属表面检测优化金属加工行业中,工件表面的反光与纹理会干扰检测,Heinxs 2D 视觉传感器的金属表面检测优化功能可解决这一难题。以不锈钢厨具面板检测为例,面板表面的镜面反光易导致图像过曝,传感器通过偏振光过滤模块,可消除 90% 以上的镜面反射光,同时保留表面的划痕(≥0.2mm)、压痕等缺陷特征。在铝合金轮毂检测中,针对轮毂的弧形曲面与拉丝纹理,传感器可通过 3D 轮廓补偿算法,校正因曲面产生的图像畸变,精细测量轮毂螺栓孔的位置度(公差 ±0.1mm)与边缘毛刺高度。相比传统视觉传感器,其缺陷识别准确率提升 30%,适配五金、汽车零部件等金属加工场景的高精度检测需求,减少因表面干扰导致的误判。

抗电磁干扰优化在电机制造、焊接车间等强电磁干扰环境中,Heinxs 2D 视觉传感器的抗电磁干扰设计可保障检测稳定。其内部电路采用多层屏蔽结构(铜箔 + 铝镁合金屏蔽罩),可抵御 30V/m 的电磁辐射(频率 30MHz-1GHz)。在电机定子检测中,周围焊接设备工作时产生的电磁脉冲(峰值电流 100A)不会干扰传感器的图像采集与数据传输,仍能精细识别定子绕组的绕线密度与接线端子位置。在变频器附近使用时,即便变频器输出频率波动(50Hz-400Hz),传感器的通讯接口(Ethernet)也能保持稳定连接,无数据丢包现象。通过 EMC 测试(符合 EN 61000-6-2 标准),可在工业电磁环境中长期可靠工作,避免因电磁干扰导致的检测中断或数据错误,适配强电磁场景的检测需求。
针对镀铬件局部暗区,Heinxs 传感器判定为铬层过薄,及时标记不良品。

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零件计数功能Heinxs 2D 视觉传感器具备零件计数功能,可替代人工计数,减少误差。在电子元件仓库盘点中,传感器通过顶视成像,识别托盘上的芯片(如 QFP 封装芯片)数量,计数精度达 99.9%,每托盘计数时间≤10 秒,相比人工计数(每托盘 2 分钟)效率大幅提升。在螺丝、螺母等小型标准件包装中,能检测包装袋内零件数量(如 100 个 / 袋),若数量不足或过多则触发报警,避免包装数量错误。计数时支持设置计数区域(如排除托盘边缘干扰),可适应不同排列方式的零件(如整齐排列、随机堆放),适配仓储盘点、零件包装等场景,提升计数效率与准确性。Heinxs 传感器以 30fps 帧率采集图像,适配高铁轨道扣件检测,每小时测 800-1000 件。山东2D视觉传感器批发厂家

针对手机主板 PCB,Heinxs 传感器用 50 倍显微镜头,测 0.3mm 焊盘间距,精度 ±0.02mm。山东2D视觉传感器批发厂家

大视野检测覆盖物流仓储的托盘货物检测场景中,需一次性识别整托 1.2m×1.0m 范围的货物码放状态,Heinxs 2D 视觉传感器的大视野检测能力可高效适配。以电商仓库的整托家电码放检测为例,传感器通过 12mm 广角镜头搭配 2000 万像素图像传感器,可覆盖整个托盘区域,无需多次移动检测设备。检测时,传感器能同时识别货物是否倾斜(偏差≥5°)、是否漏放(缺件≥1 个)、标签是否朝外,数据通过 RS485 接口实时传输至仓储管理系统。相比传统人工逐件检查,可将每托检测时间从 5 分钟缩短至 30 秒,且在货物码放高度 1.5-2.0m 的范围内,仍能保持清晰的图像采集效果,适配物流行业高效盘点、出入库核验的需求,减少码放错误导致的运输损耗山东2D视觉传感器批发厂家

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