2D视觉传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HVG/HVG-E系列
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 集成
  • 材质
  • 混合物
  • 材料物理性质
  • 绝缘体
  • 加工定制
2D视觉传感器企业商机

湿度环境适配在潮湿环境(相对湿度 ≥85%)中,Heinxs 2D 视觉传感器仍能稳定工作。其 HVG 高性能系列外壳采用密封结构,接口处配备防水密封圈,可防止湿气侵入内部电路。在水产加工车间,传感器用于检测包装好的冷冻水产品标签是否完整、条码是否可识别,即便车间内因冷冻设备产生冷凝水,传感器也能保持正常图像采集与数据传输。在浴室五金件电镀车间,高湿度环境下(相对湿度 90%),传感器可检测五金件表面电镀层是否均匀、有无漏镀,金属外壳的防腐蚀处理(镀铬层厚度 10μm)能抵御潮湿环境中的腐蚀性气体,避免设备锈蚀,适配食品加工、电镀等潮湿行业的检测需求。针对高密度服务器 PCB,Heinxs 传感器测 0.15mm 焊盘间距,精度达 ±0.005mm。非接触式2D视觉传感器智能技术

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高温环境耐受在冶金、铸造等高温环境(工作温度 50℃-70℃)中,Heinxs 2D 视觉传感器的高温耐受设计可保障稳定运行。其 HVG 高性能系列采用耐高温元器件(工作温度 - 25℃-70℃),并内置散热风扇(风速 2m/s),可将机身内部温度控制在 60℃以下。在钢铁厂的钢坯检测中,传感器安装在距离钢坯 1.5 米处(环境温度 65℃),仍能正常采集钢坯表面的氧化皮分布与尺寸数据,输出稳定检测结果。在铸造车间的铝合金铸件检测中,即便车间存在温度波动(40℃-70℃),传感器也能通过温度补偿算法,校正因温度变化导致的图像偏移,保障检测精度。高温耐受设计适配冶金、铸造等高温行业的检测需求,避免因环境温度过高导致的传感器故障或精度下降。非接触式2D视觉传感器智能技术家具板材检测时,Heinxs 传感器动态对焦,适配 18-25mm 厚度板材表面检测。

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多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面,可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文,日语等 8主流语言,界面布局统一且逻辑清晰,操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例,中方操作人员使用中文界面设置检测参数(如轴承尺寸公差),德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志,无需额外翻译。界面中关键功能(如参数保存、故障诊断)均采用图标 + 文字结合的设计,降低语言障碍导致的操作失误。同时,软件支持自定义语言包导入,可适配小语种地区的使用需求,提升全球化工厂的操作便利性。

塑料件飞边检测塑料注塑件(如家电外壳、汽车内饰件)易产生飞边(毛刺),Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测飞边缺陷。以空调遥控器外壳检测为例,外壳边缘飞边需控制在≤0.1mm,传感器通过侧视成像与边缘提取算法,识别外壳四周边缘的轮廓,对比标准轮廓模型,若存在超出公差的凸起(飞边)则判定不良。在汽车仪表盘塑料支架检测中,针对复杂的卡扣结构,传感器可聚焦卡扣根部位置,检测是否存在飞边导致的装配卡顿问题。检测速度适配注塑生产线节拍(每小时 600 件),可替代人工目视检测,减少因飞边导致的装配返工,提升塑料件生产质量。在锂电池叠片工艺中,Heinxs 传感器实时检测极片对齐,偏差超 0.5mm 即触发调整。

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多格式数据导出Heinxs 2D 视觉传感器支持多格式数据导出,便于数据管理与分析。检测数据可导出为 Excel(.xlsx)、CSV(.csv)、PDF(.pdf)等格式,其中 Excel 格式包含检测时间、工件 ID、尺寸参数、缺陷类型等详细信息;PDF 格式可生成检测报告,包含图像标注(如缺陷位置标记)与统计图表。在汽车零部件厂,质量管理人员可将每日检测数据导出为 CSV 格式,导入 MES 系统进行趋势分析;在第三方检测机构,可导出 PDF 格式报告提交给客户,展示检测结果与判定依据。数据导出支持定时自动导出(如每小时一次)或手动触发,适配企业数据存档、质量追溯与客户汇报需求。电子元件仓库盘点,Heinxs 传感器 10 秒内完成一托盘芯片计数,精度 99.9%。北京非接触式2D视觉传感器大小

液压阀芯检测里,Heinxs 传感器判断表面 Ra 值,超 0.8μm 即提示粗糙度不达标。非接触式2D视觉传感器智能技术

PCB 板焊盘间距检测PCB 板焊盘间距偏差会导致元件焊接不良,Heinxs 2D 视觉传感器可精细测量焊盘间距。以手机主板 PCB 检测为例,相邻焊盘间距为 0.3mm,公差 ±0.02mm,传感器通过显微镜头(放大倍数 50 倍)与亚像素测量技术,采集焊盘图像并定位焊盘中心,计算相邻焊盘中心的距离偏差。在高密度 PCB 板(如服务器主板)检测中,针对间距 0.15mm 的微型焊盘,传感器仍能保持 ±0.005mm 的测量精度,同时检测焊盘是否存在变形、缺角等缺陷。检测时可一次性测量整板 2000 + 个焊盘间距,每块 PCB 板检测时间≤5 秒,适配电子行业 PCB 板高速生产的检测需求,保障元件焊接可靠性。 非接触式2D视觉传感器智能技术

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