多工位同步触发在流水线多工位检测场景中，Heinxs 2D 视觉传感器支持多工位同步触发，保障检测节奏统一。以汽车零部件装配线为例，产线设置 4 个检测工位（分别检测壳体外观、轴承安装、密封圈装配、螺丝拧紧），每个工位部署 1 台传感器，通过 PLC 发出的同步触发信号（频率 1Hz），4 台传感器可同时采集图像并输出结果。在检测过程中，若某一工位发现不良品，系统会同步控制后续工位暂停检测，避免不良品流入下一环节。同步触发精度达 ±0.5ms，确保多工位检测节奏与产线输送速度匹配（如 2 米 / 分钟），适配自动化流水线的协同检测需求，提升整体生产效率。针对 PCB 板绿色基板，Heinxs 传感器用红色光源，强化字符与基板对比度。广东高灵敏度识别2D视觉传感器批发厂家
自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大，Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能，可自定义检测区域（如圆形、矩形、不规则多边形）、判断规则（如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良）、输出信号（如继电器触发、数据上传）。以电子玩具检测为例，可针对不同型号玩具（如积木、玩偶）创建专属模板，检测时只需切换模板，即可自动调整检测参数，无需重新编程。在家具板材检测中，针对不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可创建对应的检测模板，设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出（格式为.htp），便于不同产线之间的模板复用，减少重复调试时间，适配多品种、小批量生产的检测需求。广东高灵敏度识别2D视觉传感器批发厂家罐头检测中，Heinxs 传感器超差品自动标记，联动剔除装置提高效率。
多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。
螺纹完整性检测在紧固件制造中，螺纹完整性是关键质量指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测。以 M10 螺栓检测为例，传感器通过侧视成像方式，采集螺栓螺纹的截面图像，分析螺纹牙型、螺距、牙高是否符合标准，判断是否存在缺牙、断牙、螺纹磨损等缺陷。在螺母检测中，通过成像检测螺母内螺纹是否通畅、有无毛刺堵塞。检测时可测量螺纹中径（精度 ±0.01mm），确保螺纹配合精度，适配汽车、机械制造等对紧固件质量要求高的行业，避免因螺纹不良导致的装配故障。半导体芯片检测中，Heinxs 传感器用 AES-256 加密，保障检测数据安全传输。
色彩精细识别食品与日化行业的包装检测中，色彩偏差会直接影响品牌形象，Heinxs 2D 视觉传感器的色彩精细识别功能可解决这一问题。以果汁饮料瓶标签检测为例，标签印刷需匹配品牌标准色卡（如特定橙色调值），传感器通过内置的 RGB 色彩分析模块，将采集到的标签色彩数据与标准色库比对，精度可达 ΔE≤1.5（CIE LAB 色空间）。当检测到油墨不均、色偏超限时，会立即触发报警并标记不良品。在牙膏管体印刷检测中，即便存在车间灯光色温波动（3000K-6500K），传感器也能通过自动白平衡校准，稳定识别管体上的 logo 色彩与文字清晰度，契合食品、日化行业对包装视觉一致性的严格要求，避免因色彩问题导致的产品召回风险。检测汽车发动机燃油喷嘴时，Heinxs 传感器测 0.8mm 孔径，精度达 ±0.002mm 防堵塞风险。上海抗干扰检测2D视觉传感器
Heinxs 传感器在极片检测，镜头被粉尘遮挡时，自动报警提示清洁维护。广东高灵敏度识别2D视觉传感器批发厂家
多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面，可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文，日语等 8主流语言，界面布局统一且逻辑清晰，操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例，中方操作人员使用中文界面设置检测参数（如轴承尺寸公差），德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志，无需额外翻译。界面中关键功能（如参数保存、故障诊断）均采用图标 + 文字结合的设计，降低语言障碍导致的操作失误。同时，软件支持自定义语言包导入，可适配小语种地区的使用需求，提升全球化工厂的操作便利性。广东高灵敏度识别2D视觉传感器批发厂家
