计算轴承载荷,首先计算作用于轴承支承的轴系的载荷。作用于轴系的载荷包括:旋转体自重、机械作用产生的载荷及动力传递引起的载荷等,尽管理论上可以进行数值计算确定载荷的大小,但很多场合却难以计算。对于主要应用于轴承的动力传动轴,载荷计算方法介绍如下。4.1作用于轴系的载荷4.1.1载荷系数由于振动和冲击等因素,应用轴承的机械所承受的实际载荷往往大于理论计算值。因此,通常相乘列于表4.1的载荷系数来计算作用于轴系的实际载荷。K=fw.Kc……....…......···(4.1)式中:K:作用于轴系的实际载荷N{kgf}fw:载荷系数(表4.1)Kc:理论计算值N{kgf}包装内所附防锈剂的效果视存储环境而有所不同,但一般有效期为 1~3 年。浙江NTN1210S滚动轴承重量
旋转精度旋转精度包括内外圈径向跳动、轴向跳动、内圈端面对内径的垂直度、外径面对端面的垂直度。轴承精度等级包括,普通精度等级JISO级、精度依次提高的JIS6级、5级、4级及2级。表6.1列出了常用的主要轴承类型的规格和精度。JISB1514规定的精度等级与其它标准的精度等级对照表列于表6.2。各个精度等级的公差列于表6.3~表6.8中。倒角尺寸的极限值列于表6.9。向心轴承的圆锥孔公差列于表6.10。轴承精度,即尺寸精度和旋转精度,符合ISO及JISB1514标准(滚动轴承精度)的规定。尺寸精度规定了轴承安装于轴或轴承座时所要求的项目。旋转精度规定了旋转时的跳动。NSK3310B-2RSRTNG滚动轴承尺寸建议设计及装配部门对轴承的安装充分研究,按照作业标准进行。
● 密封性改善 :采用接触式密封圈,能有效防止杂质或水的侵入。● 高载荷能力 :相较于普通滑轮轴承,增大了径向及轴向载荷能力。● 耐腐蚀性 :通过磷酸盐表面涂层处理,提高了防锈性能。● 易补脂 :虽为密封型轴承,但采用了通过内圈上的注脂孔补充润滑脂的结构设计。● 减少了安装部件 :配有外圈止动环,有效减少了轴承周边的部件数量,提高滑轮结构的经济效益。该圆柱滚子轴承配有可防止杂质侵入的密封圈。2. 全部实施高温尺寸稳定化处理通过采用 NSK 专有材料热处理技术,实现高达 200°C 下的高温尺寸稳定化。
设计圆锥滚子轴承时,其内、外圈滚道面延长线以及滚子的圆锥顶点交于轴承中心线上的一点。因此,内外圈滚道面对滚子作用载荷的合力,使滚子端面挤压到内圈大挡边上,内圈大挡边引导滚子的同时进行滚动。承受纯径向载荷时会派生轴向载荷,所以必须两套轴承配对使用。外圈与带滚子和保持架组件的内圈可以分离,游隙或预紧状态下安装简单且方便,但工作游隙的管理较困难,需要注意。可以同时承受较大的径向、轴向载荷。NTN前置代号为4T-、ET-、T-及U的圆锥滚子轴承系列,其组件尺寸(公称接触角、外圈的公称小端直径)符合ISO及JIS标准,具有国际互换性。NTN供应渗碳表面硬化的长寿命轴承系列(ETA-,ET-等)。NTN还提供应用于重载荷场合的两套轴承组合而成的双列圆锥滚子轴承,及四列圆锥滚子轴承。为保持滚动轴承的原有性能,尽可能在良好状态下长期使用,必须定期对轴承进行检查和维护。
一般情况下,如果选型无误且能够正确使用,滚动轴承可以达到预期的疲劳寿命。然而,其常常由于本可避免的错误过早失效。与疲劳寿命不同,这种早期损伤多起源于不当的安装、使用或润滑,异物侵入或异常温升。以导致早期故障的套圈挡边擦伤为例,其原因可能是润滑剂不足、润滑剂选择不当、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。因此,很难得知一些轴承早期损伤的真正原因。。定期维护内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期检查。杭州NSK3310B-2RSRTNG滚动轴承重量
若采用的方法得当,可以避免很多轴承问题,提升轴承所在机械的可靠性、效率和运行成本。浙江NTN1210S滚动轴承重量
当轴承旋转时,内外圈的滚道与滚动体接触,因此就会在滚动体和滚道上留下磨损痕迹。通过滚动痕迹可以了解承载情况,因此滚动痕迹很重要,所以在拆解轴承后,应特别留意滚道面上滚动痕迹的特征。仔细确认滚动痕迹,就可以确定轴承承受的是径向载荷、轴向载荷还是力矩载荷。此外,还可以确定轴承的圆度情况。检查出轴承是否承受了额外的载荷或存在安装误差过大等问题,并确定轴承损伤的可能原因。如果弄清损伤发生前后的状况,包括应用、工况、环境,再结合轴承的损伤情况及可能原因的分析,就可以降低发生同类损伤的可能性。浙江NTN1210S滚动轴承重量