汽车钢首先红色标注的热成型钢所占用的比例为10%，其次在车身的具体应用中也出现了一些变化，前后纵梁的钢板由"蓝色"的普通钢升级为"黄色"普通**度钢，但底盘**传动通道和后门框位置的"红色"热成型钢与海外版也有了一定差异，由此一来乘坐舱结构发生了一些明显的变化。国际上有关**度钢的标准极为繁多，光是国际统一标准便有"ISO"和"CEN"两种，而几乎每个钢铁工业强国又有各自的国家标准，例如：DIN(德国标准、)JIS(日本工业标准)、ASTM(美国标准)、BS(英国标准)等，甚至各种钢铁联盟团体也会制定自己的标准，例如美国钢铁工业协会标准(AISI)。
另外，由于对生产工艺的要求高。因此在生产人员的层次和结构的设置上也有较高要求。池州QSTE550TM汽车钢
对于汽车钢的使用中国工程院院士干勇表示汽车用特殊钢产业技术联盟的成立将为汽车特殊钢、特种钢的应用上带来重大变化，同时他也对联盟提出了几点建议：一是数据问题。目前，钢材和钢材的应用数据的相关性是不强的，在完整体系的建立上，联盟应该起到平台整合的桥梁作用。特别是在“十四五”期间，要建立大数据库，形成平台建设。二是评价测试能力需要整体提升。要把科技资源综合利用整合起来达到一个更高的目标。三是懂得把人才集聚。联盟的宗旨是充分利用国内外汽车用特殊钢产、学、研、用的社会资源，服务于车企、零部件制造企业、钢企，促进汽车用特殊钢技术交流、合作与进步，推动我国特殊钢产业和汽车产业的高质量发展。铜陵SAPH440汽车钢纵剪分条加工第三代汽车钢的成功研制，从根本上改变了我国长期以来**学习国外汽车钢技术的局面，得到了国内外的***关注。
第三代汽车钢不仅性能优异，更重要的是，其成本也被控制在了车企和消费者能接受的范围。翁宇庆院士表示，第三代汽车钢吨钢生产成本只比***代汽车钢多几十元；算上工艺成本，也只比***代汽车钢多百元左右。但与第二代汽车钢相比，第三代汽车钢成本则下降了近7成。成本的增加换来的是钢材强度的提升，在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢，能比***代汽车钢轻10%左右，让汽车更省油。“欧洲一家豪华车生产企业已经做过测算，用我们的第三代汽车钢，车身外壳只要用0.6毫米厚的钢板就行，而用***代汽车钢，钢材厚度要达到0.7毫米。车身更轻的代价只增加240欧元钢材成本，约合人民币2100多元。但由此带来的汽车油耗可下降5%左右，照现在的油价，跑5000公里就能把增加的成本找齐。”翁宇庆说。
这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现**度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、CP钢、热成形硼钢都属于***代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa%的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现**度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和安全性需求。这类钢材（如TWIP钢、奥氏体钢）塑性较**塑积达到了较高的50GPa%的水平，实现了强度和可塑性的同步提升。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用汽车钢用量随着中国经济迅速发展而快速增加。高强钢，先进高强钢或超高强钢也应用越来越广。
在汽车钢的生产及各环节认证过程时间节点要求极为紧迫。为了顺利完成认证工作，河钢唐钢成立攻关小组，营销、研发、生产等各部门通力协作、全力推进。通过前期与长安汽车的技术交流，结合基础性能、焊接、涂装等认证要求，确定样板化学成分、热轧工艺、冷轧退火温度、表面控制等全流程工艺控制制度及作业标准，确保认证材料性能、表面质量等指标符合要求。采取生产过程中在线取样来缩短取样时间，并指定专人亲自送往客户指定第三方实验室，全程跟进实验过程。盐雾试验、磷化和电泳制样等同步进行，其中盐雾试验耐蚀性实验室检测要求在1000小时即42天以上，认证耗时**长。在河钢唐钢、长安汽车以及第三方实验室的共同努力下，*用47天时间一次性成功完成认证材料提交，**终通过全部认证内容其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的***关注，它弥补了***代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂。无锡S500MC汽车钢报价
轻量化就意味着低成本，低油耗，当然是车企竞相追求的目标。池州QSTE550TM汽车钢
汽车钢作为另一类为集成式的加工方法。(金属板材整体式车身和无车架车身)。如今金属板材整体式车身在大批量生产中已***使用。减轻车身质量的方法大**使用轻质材料是车身减轻质量的主要手段。如今，中型车质量经50％～60％由钢组成，车身中铝的结构比***于3％～7％(质量)、集中于发动机及底盘生产中。塑料约占10％～15％(质量)。在当今大批量生产中，白车身的主要材料是钢，但其他材料如铝合金及塑料正显得愈加重要，过去白车身材料采用常规低碳钢，然而为了减轻质量及增加结构性能，**度钢(HSS)已变得愈加有前景了。池州QSTE550TM汽车钢
