江苏硝化脱氮供应

如何除去污废水中的氮？污水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝态氮和硝酸盐氮四种形式存在，主要存在形态为有机氮和氨氮。从原理上划分脱氮方法有物理法、化学法和生物法三大类。生物脱氮，污水生物处理脱氮主要是靠一些专性微生物实现氮形式的转化。含氮有机化合物在微生物的作用下首先分解转化为氨氮或NH3，这一过程称为“氨化反应”。硝化菌把氨氮转化为硝酸盐，这一过程称为“硝化反应”。反硝化菌把硝酸盐转化为氮气，这一反应称为“反硝化反应”。环保部门正在大力推广先进的脱氮技术，以应对日益严重的水体污染问题。江苏硝化脱氮供应

乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到分离的目的。折点加氯法，折点加氯法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~100%，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。折点氯化法除氨机理如下：Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－，NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O，NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－，NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－江苏硝化脱氮供应脱氮技术在工业生产中起到重要作用。

硝化过程的影响因素：1)温度：硝化反应较适宜的温度范围是30~35℃，温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且会影响硝化菌的活性。2)溶解氧：硝化反应必须在好氧条件下进行，溶解氧浓度为0.5~0.7mg/L是硝化菌可以容忍的极限，溶解氧低于2mg/L条件下，氮有可能被完全硝化，但需要较长的污泥停留时间，因此一般应维持混合液的溶解氧浓度在2mg/L以上。3)pH和碱度：硝化菌对pH特别敏感，硝化反应的较佳pH是在7.2~8之间。每硝化1g氨氮大约需要消耗7.14gCaCO3碱度，如果污水没有足够的碱度进行缓冲，硝化反应将导致pH值下降、反应速率减慢。

膜过滤，利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。蒋展鹏等采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000～3000mg/L，去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%，回收的硫酸铵浓度在25%左右。运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。脱氮原理主要是通过化学反应或生物降解去除废水中的氮化物。

氨吹脱，吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。废水中的NH3-N通常以铵离子（NH4+）和游离氨(NH3)的状态把持平衡而存在的：NH4++OH↹NH3+H2O，当PH为中性时，NH3-N主要以铵离子（NH4+）形式存在，当PH值为碱性，NH3-N主要以游离氨（NH3）状态存在吹脱法是在沸水中加入碱，调节PH值至碱性，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而将NH3-N从水中去除。常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。脱氮过程中会产生副产物，需要进行适当处理。浙江硝化脱氮运维

脱氮技术可控制水体中藻类过度繁殖的现象。江苏硝化脱氮供应

PASF工艺中硝化作用主要集中在曝气生物滤池内，大量的硝化反应在二沉池之后完成，避免了污泥回流携带硝氮对厌氧释磷的影响。另外硝化菌和聚磷菌的分开更有利于营造较适宜各类菌群生长的环境。该工艺中，菌群分开专性较强，可以缩短各反应器的停留时间。同时，在前段活性污泥工艺中释磷菌在缺少好氧除磷的情况下，反硝化除磷菌（DPB）可以大量富集从而产生反硝化除磷反应，节省碳源、节省能耗。该工艺在设计中，好氧池起到降低污泥沉降比、进一步降低BOD（不影响硝化反应）的功能，几乎不参与硝化反应，所以该池停留时间可以很短（1-2h）。江苏硝化脱氮供应