贵州石化脱氮菌种

脱氮主要影响因素：（1）温度，生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。实际中观察到，生物膜反硝化过程受温度的影响比悬浮污泥法小，此外，流化床反硝化温度的敏感性比生物转盘和悬浮污泥的小得多。（2）有毒物质，应用工艺：传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/O工艺、SBR工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。脱氮技术的应用可以改善水质，提高水环境品质。贵州石化脱氮菌种

碳源理论计算碳源投加量参考：一般情况下可认为，去除1mg的总氮需要5-6mg的cod，计算公式：所需投加的碳源的量=6×水量×（实际出水水质-设计要求）/cod当量，标准COD当量为100万mg/L,液体葡萄糖（含量为50%）相当于50万mg/L，例：规模为1万m3/d，出水执行一级A标准，即总氮标准为15mg/L，实际出水总氮为20mg/L，则求所需投加碳源的量（以30万mg/L）计算：1×6 ×（20-15）÷0.3 ÷100=1吨，反硝化，也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐（NO3−）中的氮（N）通过一系列中间产物（NO2−、NO、N2O）还原为氮气（N2）的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。贵州石化脱氮菌种脱氮设备的更新换代与维护保养对设备运行效率具有重要影响。

脱氮主要影响因素：碳氮比，生物脱氮硝化与反硝化过程实际上是一个对立的统一体，这是由硝化菌和反硝化菌的自身属性决定的。硝化菌为自养微生物，代谢过程不需要有机物的参与，当存在高浓度有机物时，其对营养物质的竞争远弱于异养菌而产生抑制效果，硝化反应会因硝化菌数量的减少而受到限制。所以，污水进水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相对比例就越大，这样就越有利于硝化反应的发生。反硝化菌是异养微生物，进行反硝化反应时需要有机碳源参与提供反应电子，因此，为实现真正意义上的生物脱氮，就必需有足够的碳源有机物。有关研究表明，废水进水中 BOD5/TKN≥4~6 时，可以认为反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。

倒置A2/O工艺，与常规的A2/O工艺相比，倒置A2/O工艺（见图2）从前往后以此为缺氧-厌氧-好氧，该工艺的设计初衷是为了降低污泥回流中硝态氮对厌氧释磷的影响，特别是对于高氨氮废水污泥回流中携带有大量的硝氮，抑制厌氧释磷反应。同时，为了解决碳源分配的问题，采用两点进水的方式来提供厌氧释磷中有机物的消耗。该工艺由于硝态氮在前端的缺氧池中完全反硝化，消除了硝氮对厌氧释磷的不利影响，从而保证厌氧释磷的稳定进行，并且聚磷菌释磷后直接进入生化效率比较高的好氧环境，使其在厌氧条件下形成的吸磷动力得到了更有效的利用。脱氮技术的效果评估是确保处理质量的关键环节，需要定期进行监测和分析。

A+A2/O工艺与JHB工艺：A+A2/O工艺与A2/O工艺相比，在厌氧池的前段增加了一个预脱硝池，主要是为了解决污泥回流中携带的硝酸盐对厌氧释磷的影响。该工艺与UCT工艺的目的是相同的。在进水TN含量较高的情况下，该工艺不太适用，因为污泥回流中携带有大量的硝氮，预脱硝池因设计停留时间过短（一般在0.5-0.8h）无法进行完全的反硝化反应，从而影响厌氧释磷。1991年，Pitman等人提出Johannesburg（JHB）工艺，该工艺是在A2/O工艺到厌氧区污泥回流路线中增加了一个缺氧池（见图4），来自二沉池的污泥可利用33%左右（进水分配可调）进水中的有机物作为反硝化碳源去除硝态氮，以消除硝酸盐对厌氧池厌氧释磷的不利影响。其实这两个工艺是一样的，只是叫法不同。在设计中A+A2/O工艺也会设计多点进水，毕竟碳源的有效分配是关键。超净脱氮技术可达到水体脱氮的严格要求。北京废水脱氮滤料

脱氮技术的推广普及有助于保护水资源和改善水环境。贵州石化脱氮菌种

硝化过程，硝化反应过分别利用了两类微生物-亚硝酸盐菌和硝酸盐菌，这两类细菌统称为硝化菌，这些细菌所利用的碳源是CO32-、HCO3-和CO2等无机碳。亚硝酸盐菌把氨氮转化为亚硝酸盐，硝酸盐菌把亚硝酸盐转化为硝酸盐。氧化1g氨氮大约需要消耗4.3g O2和8.64g HCO3-(相当于7.14g CaCO3碱度)。反硝化过程，反硝化过程是硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。反硝化过程主要在缺氧状态下进行，溶解氧的浓度不能超过0.2 mg/L。贵州石化脱氮菌种