湖北农药脱氮

约翰内斯堡（Johannesburg）工艺，本工艺源自南非约翰内斯堡，为UCT变型工艺，该工艺的主要目的是尽量减少污泥回流中的硝氮进入厌氧池，提高较低进水浓度废水德尔处理效率（其实脱氮工艺就是碳源的合理分配问题，在不考虑反硝化除磷的情况下，低COD废水，除磷量越多，反硝化脱氮越差，关键是看操作人员如何取舍）。回流活性污泥直接进入缺氧池，该池有足够的停留时间利用内源呼吸去还原污泥中携带的硝氮，然后再进入厌氧区进行释磷反应。（题外话，这个工艺在有些资料上给归为JHB工艺，我认为知道工艺的原理就行，有些问题没必要去纠结。）脱氮技术的推广普及有助于保护水资源和改善水环境。湖北农药脱氮

氨吹脱，吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。废水中的NH3-N通常以铵离子（NH4+）和游离氨(NH3)的状态把持平衡而存在的：NH4++OH↹NH3+H2O，当PH为中性时，NH3-N主要以铵离子（NH4+）形式存在，当PH值为碱性，NH3-N主要以游离氨（NH3）状态存在吹脱法是在沸水中加入碱，调节PH值至碱性，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而将NH3-N从水中去除。常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。湖北农药脱氮脱氮是一种去除氮气的过程，常用于锅炉燃烧器中。

Dephanox工艺，Wanner（1992）初次提出Dephanox双污泥反硝化脱氮除磷工艺雏形。所谓双污泥系统就是硝化菌单独于反硝化除磷菌（DPB）而单独存在于固定膜生物反应器中。该工艺解决了聚磷菌和反硝化菌竞争碳源的问题（参照反硝化除磷原理），同时也巧妙的解决了活性污泥系统培养硝化菌需要的较长SRT这一不利条件。在该工艺中，含DPB回流污泥首先在厌氧池完成释磷和储存PHB，经过快沉池分离后，富含DPB的污泥超越固定膜反应器至缺氧池，含氨氮的上清液直接进入固定膜反应器，进行好氧硝化，产生的硝化液流入缺氧池后与DPB污泥接触，完成反硝化除磷反应。由于DPB污泥没有经过好氧池，所以它体内的PHB几乎全用于反硝化吸磷作用。因DPB每吸收1份的正磷酸盐就需要7份的NO3—-N，故而在污水中N/P低于7时，就意味着缺氧池中硝氮含量不足导致不能彻底除磷，因此需要在缺氧池后增加再曝气池，从而保证TP的稳定达标。

三段生物脱氮工艺，三段生物脱氮工艺流程，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段单独开来，每一阶段后面都有各自单独的沉淀池和污泥回流系统。头一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。脱氮滤池是一种设备，用于将废水中的氮物质去除。

处理工业废水内的氨氮污染物，只有生物法和其它（吹脱法、化学沉淀法、离子交换法等），而生物法的优点是：可去除多种含氮化合物，对氨氮可以彻底降解，总氨氮去除率可达95%以上，二次污染小且运行费用低。生物法脱氮的原理是以脱氮微生物的生物活性作为脱氮主体，需要在各种脱氮微生物的共同作用下，通过硝化、反硝化等反应，将氨氮废水中的氨氮转化为二氧化碳、氮气和水。生物法处理氨氮废水的方法较多，处理过程复杂，控制难点多，比较常见的方法有传统硝化反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、A/O、A2/O、氧化沟和SBR。超净脱氮技术可达到水体脱氮的严格要求。陕西废水脱氮药剂

环保部门正在大力推广先进的脱氮技术，以应对日益严重的水体污染问题。湖北农药脱氮

UCT工艺，A2/O工艺的回流污泥中很难保证不含有硝氮，为了彻底排除在厌氧池中硝氮的干扰，南非开普敦大学于1983年开发了UCT工艺（见图5），将污泥回流至缺氧区，并增加了从缺氧段至厌氧段的缺氧混合液回流，使污泥经缺氧反硝化后再回流至厌氧区，减少了回流污泥中的硝酸盐含量，尽量的避免了硝态氮对厌氧释磷的影响，同时在该工艺总存在反硝化除磷现象。但当进水碳氮比较低时缺氧池不能实现完全反硝化，仍有一部分硝氮回流到厌氧区对厌氧释磷产生不利影响。书本上给出的设计参数：厌氧区HRT 1-2h；缺氧区HRT 2-4h；好氧区HRT 4-12h；污泥回流比80%-100%；缺氧回流比200%-400%；硝化液回流比100%-300%。（以上数据只为参考，在设计时需要根据实际水质进行设计。）湖北农药脱氮