超净脱氮滤料

为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，只以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率只为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。有效的脱氮可以减少空气中有害气体浓度。超净脱氮滤料

A/O生物脱氮工艺，将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。在 A/O 生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不完全，进而影响脱氮效果；若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到较佳水平。地表三类脱氮滤池脱氮设备的标准化生产和维护能够提高设备的稳定性。

三段生物脱氮工艺，三段生物脱氮工艺流程，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段单独开来，每一阶段后面都有各自单独的沉淀池和污泥回流系统。头一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。

生物脱氮的工艺控制：消化过程（硝化菌）的影响因素：温度：硝化反应的较适宜温度范围是30一35℃，温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性。温度低于5℃，硝化细菌的生命活动几乎完全停止：在5一35℃的范围内，硝化反应速率随温度的升高而加快；但达到30℃后，蛋白质的变性会降低硝化菌的活性，硝化反应增加的幅度变小。对于同时去除有机物和进行硝化反应的系统，温度低于15℃时硝化速率会迅速降低。低温对硝酸菌的抑制作用更为强烈，因此在12～14℃的系统中会出现亚硝酸盐的积累。在脱氮过程中，需要密切关注水质变化，确保处理效果达到预期目标。

生物脱氮的基本条件：1)硝酸盐：硝酸盐的生成和存在是反硝化作用发生的先决条件，必须先将污水中的含氮有机物如蛋白质、氨基酸、尿素、脂类、硝基化合物等转化为硝酸盐氮。2)不含溶解氧：反应器中的氧都将被有机体优先利用，从而减少反应器能脱氮的亚硝酸盐量，溶解氧超过0.2mg/L时没有明显脱氮作用。3)兼性菌团：多数情况下，细菌普遍具有脱氮习性，污水处理的微生物脱氮时在好氧和缺氧条件下反复交替，其中以兼性菌团为主。4)电子供体：生物脱氮的能量来自脱氮过程中起电子供体作用的碳质有机物，脱氮时污水中有机物必须充足，否则需要投加甲醇、乙醇、乙酸等外部碳源。脱氮是保护水体生态平衡和人类健康的关键环节。广东深度脱氮工艺

脱氮技术的应用可提高水产养殖的养殖效益和质量。超净脱氮滤料

脱氮主要影响因素：（1）污泥龄（SRT），SRT是废水生物脱氮系统的一个重要控制参数。一般来说，系统的SRT要大于硝化菌的较小比生长速率，这是因为硝化菌的比增长速率要比活性污泥系统中异养菌的比增长速率小一个数量级。唯有这样，硝化菌在连续流的系统中才能得以生存，以至硝化反应的发生，实现氮素的转化。（2）硝化液回流比（IR），回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用，它向反应器提供氮源作为反硝化底物发生反硝化反应，从而实现转化还原为N2。IR在影响反硝化效果的同时也会波及到回流动力消耗，是生物脱氮系统中一个有着现实意义的参数。超净脱氮滤料