热泵式热管理系统凭借高效节能优势，成为新能源汽车主流技术路线，热泵模块零部件多、管路复杂、装配工序繁琐，对产线集成度要求极高。深圳市远望工业自动化设备有限公司打造热泵式热管理模块智能整线，覆盖换热器、电子阀件、管路、压缩机支架等多零部件集成装配，区别于同行拆分式单机生产、工序衔接不畅的问题，我们实现热泵热管理模块一体化装配、多工位同步作业，节拍缩短至 65s / 件，产能提升 30%。针对复杂管路连接，采用视觉定位精确锁付，多螺栓同步扭矩控制，扭矩误差 ±1.5%，杜绝管路松动泄漏；氦检采用分段检漏，精确排查每一路管路密封性；同时实现热泵热管理模块性能预测试，提前验证散热、制热效率。整线适配乘用车、商用车热泵系统，柔性化兼容多种型号，为客户一站式解决热泵热管理零部件量产难题。远望热管理产线，7×24小时远程运维保障稳定运行。自动化热管理智能产线检测
随着新能源乘用车、商用车对热管理系统集成化、小型化、高效化要求不断升级，传统分散式单机生产模式已无法满足大批量、高精度、多规格的生产需求。深圳市远望工业自动化设备有限公司深耕热管理非标智能产线定制领域，区别于同行标准化设备通用性强、适配性差、换型周期长的痛点，我们采用模块化柔性设计，针对不同型号热管理零部件快速换型，换型时间控制在 2h 以内，较同行 8–12h 的换型效率提升 75% 以上。在热管理部件压装工序中，远望设备压力控制精度 ±0.5% FS，位移精度 ±0.01mm，可精确管控水冷板、冷却器等部件的压装深度与压力曲线，杜绝过压变形、压装不到位问题。整线搭载多工位视觉检测单元，识别精度 0.01mm，可实现热管理零部件外观缺陷、孔位偏差、胶路均匀度的全检，综合良率稳定在 99.7% 以上，高于行业平均 98.5% 的水平，同时整线交付周期控制在 45–60 天，相较同行 70–90 天交付周期大幅缩短，助力客户快速投产抢占市场。上海电池冷却器热管理智能产线大容积储能热管理部件，为真空检漏设备进行精确检测。
海外新能源汽车品牌对热管理零部件的交付周期要求严苛，普遍要求 45 天内完成设备交付投产，同行国内产线交付周期普遍 70–90 天，无法满足海外客户需求。深圳市远望工业自动化设备有限公司优化热管理整线研发、采购、装配、调试全流程，建立标准化模块化生产体系，关键部件备货生产，非标部分快速定制，整线交付周期稳定控制在 40–50 天，较同行缩短 40%。我们采用并行调试模式，电气、机械、软件同步调试，出厂前进行100% 模拟客户工况的测试，设备合格率 100%；出厂后快速安装调试，10 天内完成投产。同时海外项目配套英文操作界面、国际认证、远程运维，可适配海外主机厂热管理项目交付节奏，助力国内设备商与零部件企业抢占海外新能源供应链市场。
氢能燃料电池汽车快速发展，燃料电池热管理系统具备高纯密封、无油污、低杂质、高耐压特性，普通汽车热管理产线无法满足高纯生产要求。深圳市远望工业自动化设备有限公司开发专为燃料电池生产使用的热管理智能产线，全线采用无油气动元件、洁净工装，装配环境无尘化；氦检采用高纯氦气检测，检漏精度 1×10⁻⁷mbar・L/s；耐压测试适配燃料电池热管理高压氢气回路，安全防护等级大幅提升。整线杜绝油污、粉尘、杂质污染，满足氢能行业高纯生产标准；同时适配燃料电池冷却板、氢气管路、换热器等零部件生产。远望氢能热管理产线抢占新能源第二赛道，助力客户布局氢能汽车供应链，实现业务跨领域拓展。全自动点胶密封系统，提升热管理部件长期使用可靠性。
800V 高压快充车型普及，热管理系统散热负荷大幅提升，零部件流量、耐压、散热面积要求提升，生产工艺复杂度同步提高。深圳市远望工业自动化设备有限公司针对高压快充热管理零部件，升级产线检测与装配标准，耐压测试提升至 8MPa，流量测试精度 ±1%，可精确验证零部件散热流量；水冷板流道深度、宽度检测精度 0.01mm，保障散热面积达标；扭矩管控适配高压大流量部件密封要求，检漏精度 1×10⁻⁷mbar・L/s。整线可模拟快充工况下的高压、高温、大流量环境，验证热管理零部件可靠性。远望高压快充热管理产线适配下一代新能源汽车技术，助力客户抢占快充车型配套市场。热管理零部件小批量试产，可选远望研发验证型设备。宁波一站式热管理智能产线
热管理零部件压力位移曲线管控，满足主机厂工艺审核。自动化热管理智能产线检测
热管理零部件生产中，人工记录生产数据效率低、易出错、易丢失，主机厂溯源审核通过率低，非常制约企业进入头部供应链。深圳市远望工业自动化设备有限公司的热管理整线实现生产数据全自动采集、存储、上传，扭矩、压力、胶量、泄漏值、外观缺陷、SN 码全维度数据实时绑定，云端存储 10 年以上，可一键导出主机厂审核格式文件，溯源审核通过率 100%。系统自动统计产能、良率、不良类型，为客户工艺优化提供数据支撑；异常数据实时预警，提前规避批量质量问题。对比同行人工记录或单机零散数据的短板，远望全自动数据追溯系统，大幅提升客户供应链准入效率，快速对接头部整车厂与 Tier1 企业。自动化热管理智能产线检测
