加工油墨检测

对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。在做完着色力和色相检测后，切记要保留检测时的湿色样和干色样，特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识，以备下次检测时使用。发泡油墨第三方检测机构，选微谱！加工油墨检测

1）、柔版塑料印刷用油墨：(约占5%～8%)柔性版塑料油墨与一般表面印刷用的凹版塑料印刷用油墨的不同之处在于不能使版材溶胀。其初干性、附着牢度和光泽度均与表面印刷凹版塑料油墨相仿。但由于其转印后墨层比凹版的薄,与表面印刷凹版塑料油墨相比,在浓度、粘度等方面有所不同。2）、UV塑料油墨：(约占2%)UV塑料油墨能够瞬间固化、省空间、周期短;低温固化时,适于各种基材,包括薄膜材料；高固体化,无溶剂(或极少),可改善作业环境,防止大气污染。耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等符合当前印刷作业的普遍要求。3）、水基塑料油墨：水基塑料油墨是指用水（可能还有少量的醇、氨等）溶解油墨中的树脂连结料，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或渗入承印物中，油墨随水分的挥发而干燥，这种油墨的粘度调节容易，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害。国内油墨检测经验丰富UV油墨第三方检测机构，来微谱！

检测黏度的方法也很简单，具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况；当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即表示油墨的黏度。黏度高，秒数大；黏度低，秒数少。由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。

凹印油墨的丝头检测油墨的丝头长短是指油墨所谓的丝头如何。例如，打开一桶待购的油墨，用调墨棒搅拌均匀，然后用小刀将油墨挑起来，油墨往下的流动，并拉成细丝。如果油墨从小刀流下时，其细丝连续不断，就叫丝头长。丝头长的油墨当流下的细丝断开时，会出现细丝回缩现象。如果油墨从小刀上流下时，断开较快，而且其细丝是断断续续的，就叫丝头短。丝头短的油墨当流下的细丝断开时，其细丝回缩现象比丝头长的油墨要轻的多。在印刷过程中，一般来说丝头长的油墨下墨性能好，丝头短的油墨则在墨斗里流动性差，下墨不好，在版辊上分布性也差。但丝头也不能过长，否则其分离的细丝会形成雾状而造成“飞色”之弊。孔版印刷油墨第三方检测机构，找微谱！

油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。胶带粘拉法：待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，印刷耐磨性测试法该方法是将摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况溶剂型油墨第三方检测机构，来微谱！加工油墨检测

水性油墨第三方检测机构，选微谱！加工油墨检测

塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类，不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同，着色剂又有各种型号和品牌，有时由于各种原因，生产时会调整油墨的生产配方，这就给印刷过程带来麻烦。因此要求厂家在油墨使用合格确定后，尽量对认可的产品不作大的配方调整，若有调整，一定告之使用厂家，以便也做适当的调节，以免产生不必要的损失。凹版塑料印刷常用油墨类型：（1）氯化聚烯烃类复合油墨--用于BOPP膜凹印里印油墨约占用量（40%~45%）（2）丙烯酸及丙烯酸酯共聚油墨--用于PVC膜油墨约占用量（5%）（3）聚氨酯、聚酯类油墨--用于BOPA、PET膜，若加入固化剂可用于水煮蒸煮袋的油墨。约占用量（15%~20%）（4）聚酰胺类油墨--用于凹印表印油墨约占用量（8%~10%）(5)水性、醇溶性油墨-----环保型去苯去酮类油墨，逐步取代含苯类油墨。(约占7～10%)加工油墨检测