油墨检测装饰材料

粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。粘度是水墨应用中主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。复合油墨第三方检测机构，选微谱！油墨检测装饰材料

油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法：在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。油墨检测装饰材料光敏变色油墨第三方检测机构，找微谱！

在凹版印刷中，油墨的质量是影响印刷产品质量的重要因素之一。面对油墨厂商供给的名目繁多的油墨，如何选择出适合自己产品的高质量油墨对印刷经营者来说是一个不容忽视的效益问题。为印刷出符合要求的印刷品，油墨必须具备一定的性质。它主要包括颜色、粘度、触变性、粘着度、粘弹性、干燥性、细度、着色力和各种耐性。对于印刷工来说不可能做出检测，但需对待购的油墨重点做好以下四个方面的常规检测。印刷品的质量要求同一种颜色的色差要小，故对颜色的检测十分重要。检测颜色可按以下步骤进行。(1)用小调墨刀取样准油墨(标样)和待检油墨(检样)各少量，分别置于玻璃板上，并各将其调匀。(2)用小调墨刀取标样少许涂抹于刮样纸的左上方处，二者的位置应相邻而不相连。(3)用刮刀用力自上而下将两个油墨在纸上刮成薄层。当刮至5cm左右黑线以下处时，将刮刀渐渐放平，同时减少用力以便油墨在纸上形成较厚的油墨层。在较厚的油墨层上方盖一小片玻璃纸，以免造成污脏。(4)凭经验用肉眼观察标样与检样在底色、面色及墨色方面的差别。判断底色时，应将刮样纸背对光源，通过透氏的方法进行观察的颜色。面色是指油墨在正常情况下观察的颜色。墨色是指一堆油墨的颜色。

油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。胶带粘拉法：待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，印刷耐磨性测试法该方法是将摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况水性油墨第三方检测机构，来微谱！

微谱第三方检测机构对于油墨初干性检测油墨初干性是指油墨由液态变为半固态，不再流动转移，即油墨的“固着”阶段，是油墨的初期干燥。油墨初干性检测方法推荐GB/T 13217.5-2008。油墨的pH值直接关系到水性油墨的黏度、干燥性等印刷适性。常用的pH值检测方法有pH值试纸测定法和酸度计检测法两种。试纸测定法测得的数据虽不够精确，但是操作简单，是实际生产中一种常用的检测方法。酸度计又称为PH计，是一种利用电位法测定溶液pH值的仪器，其测量的数据较为准确，是一种较为理想的pH值检测方法。油墨粘性检测一般使用油墨粘性仪测试，测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。溶剂型油墨第三方检测机构，来微谱！油墨检测装饰材料

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聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。油墨检测装饰材料