国产油墨检测行业标准

水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。控制油墨的系统(油墨泵、输墨管和计量系统)，通过操作使油墨不容易起泡。如果油墨出现气泡或者空气被截留在油墨中，控制油墨的系统会加剧泡沫的产生。操作者采取了错误的方法，可能会产生更多的泡泡。油墨中含有的空气。当发生起泡现象时，水性油墨密度大幅下降。如果使用黏度杯测量，就会发现黏度上升。当操作者加水以降低黏度时，泡沫会增加。复合油墨第三方检测机构，来微谱！国产油墨检测行业标准

粘性与油墨对承印物的关系尤其在高速印刷作用，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性越高越好，粘性高的油墨在印刷小文字时，印迹清晰，网点锐利。按印刷次序，地一色油墨粘性MAX，并逐渐降低，以利套印，粘性的测量可用粘性仪测得。粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。靠谱的油墨检测技术规范磁性油墨第三方检测机构，来微谱！

油墨在印刷中，扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂，油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实，也许不是油墨的错，而是操作出了问题。1、判断油墨的刮刀适应性和转移性凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否，有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。2、印刷底材（塑料薄膜）的检验油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象，要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。

油墨粘度的检测方法：用4号杯（QND-4）装满被检油墨，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，任油墨自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。一般粘度指标：25~70s/25 ℃，一般油墨厂出厂时均控制粘度在30~60s之间。在印刷厂也可用3号杯检测。油墨对印刷的适性为：1）刮刀--不与刮刀起化学反应而易损伤刮刀。2）静电--能抗静电，以免产生火花现象。3）车速--不产生飞墨、甩墨。4）转移--对印刷物转移附着良好。导电油墨第三方检测机构，找微谱！

油墨VOC测试方法的选择与溶剂类型直接相关，同印刷方式判定限值不完全一样， 为了避免因信息不足导致测试方法以及判定结论偏差，需要对油墨确认:溶剂类型、印刷方式。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。油墨检测项目:VOC检测、耐晒性、抗紫外线、金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。导电油墨第三方检测机构，选微谱！靠谱的油墨检测技术规范

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聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。国产油墨检测行业标准