制造短程蒸馏系统哪个厂家质量好

短程蒸馏设备

一套完整的短程蒸馏设备主要包括：短程蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的**部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提**离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。

短程蒸馏系统原理是什么？制造短程蒸馏系统哪个厂家质量好

鉴于短程蒸馏（分子蒸馏）在原理上根本区别于常规蒸馏, 因而它具备着许多常规蒸馏无法比拟的优点。 续

3.受热时间短  鉴于短程蒸馏（分子蒸馏）是基于不同物质分子运动自由程的差别而实现分离的因而受加热面与冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程(即距离很短), 这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面, 所以受热时间很短。另外, 若采用较先进的短程蒸馏（分子蒸馏）结构, 使混合液的液面达到薄膜状, 这时液面与加热面的面积几乎相等, 那么, 此时的蒸馏时间则更短。假定真空蒸馏受热时间为1h, 则短程蒸馏（分子蒸馏）*用十几秒。  

4.分离程度高  短程蒸馏（分子蒸馏）常常用来分离常规蒸馏不易分开的物质,然而就这两种方法均能分离的物质而言, 短程蒸馏（分子蒸馏）的分离程度更高。短程蒸馏（分子蒸馏）的挥发度一般用下式表示:ατ= p1/p2· (M2 / M1)1/2。式中M1为轻组分分子量；M2为重组分分子量；p1、p2分别是组分1和2的蒸气压。而常规蒸馏的相对挥发度, α=p1/p2。在p1/p2相同的情况下, 重组分的分子量M2比轻组分的分子量M1大, 所以ατ比α大。这就表明短程蒸馏（分子蒸馏）较常规蒸馏更易分离, 且随着M1、M2差别越大则分离程度越高。

先进短程蒸馏系统厂家直销短程蒸馏系统技术应用与推广。

从短程蒸馏（分子蒸馏）技术以上的特点可知, 它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势。对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，短程蒸馏（分子蒸馏）提供了比较好分离方法。因为短程蒸馏（分子蒸馏）是在很低温度下操作, 且受热时间很短；短程蒸馏（分子蒸馏）可极有效地脱除液体中的低分子物质(如有机溶剂、臭味等)，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法；短程蒸馏（分子蒸馏）可有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离两种以上的物质；短程蒸馏（分子蒸馏）的分离过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。随着工业化的发展，短程蒸馏（分子蒸馏）技术已应用于高附加值物质的分离，特别是天然物的分离，因而被称为天然品质的保护者和回归者。

短程蒸馏（分子蒸馏）是一种**温和型的蒸馏方法，特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性差的有机混合物，中药提取物。主要应用领域为：化学工业、医药工业、石化工业、香料工业、塑料工业及油脂工业。

    短程蒸馏（分子蒸馏）基本理论是在高真空(～1Pa)条件下进行的非平衡蒸馏，具有特殊的传质传热机理。短程蒸馏（分子蒸馏）(Moleculardistillation)技术,是指在高真空条件下，蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸发面逸出的分子，既不与残余空气的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫无阻碍地奔射并凝集在冷凝面上。依据短程蒸馏（分子蒸馏）基本理论，在设计短程蒸馏（分子蒸馏）器时，蒸发面与冷凝面的间距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是分子蒸馏基本理论的**。当进行分子蒸馏时，蒸馏料液通过降膜作用或蒸发面的高速旋转形成一薄层液膜，由于此薄膜传热快且均匀，液膜在蒸发面上的滞留时间可减小到～1s。此时若蒸馏空间压力降到～1Pa，使蒸发面上蒸汽进行蒸发时毫无阻碍，可使操作温度减小至150℃左右(对比于常压)。短程蒸馏（分子蒸馏）的原理短程蒸馏（分子蒸馏）是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此。 短程蒸馏系统操作流程有哪些？

鉴于短程蒸馏（分子蒸馏）在原理上根本区别于常规蒸馏, 因而它具备着许多常规蒸馏无法比拟的优点。

1.操作温度低   常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的, 而短程蒸馏（分子蒸馏）是靠不同物质分子运动自由程的差别进行分离的,因此, 后者是在远离(远低于)沸点下进行操作的。   

2.蒸馏压强低    由于短程蒸馏（分子蒸馏）装置独特的结构形式, 其内部压强极小, 可以获得很高的真空度。同时, 由分子运动自由程公式可知, 要想获得足够大的平均自由程, 可以通过降低蒸馏压强来获得, 一般为X×10-1Pa数量级。从以上两点可知, 尽管常规真空蒸馏也可采用较高的真空度,但由于其结构上的制约(特别是板式塔或填料塔), 其阻力较短程蒸馏（分子蒸馏）装置大得多, 因而真空度上不去, 加之沸点以上操作, 所以其操作温度比短程蒸馏（分子蒸馏）高得多。如某液体混合物在真空蒸馏时的操作温度为260℃, 而短程蒸馏（分子蒸馏）*为150℃。  

短程蒸馏系统的设计原理。口碑好短程蒸馏系统优点

短程蒸馏系统分离条件有哪些？制造短程蒸馏系统哪个厂家质量好

短程蒸馏系统还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步：

分子蒸馏分子从液相主体向蒸发表面扩散

通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。

分子蒸馏分子在液层表面上的自由蒸发

蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。

分子蒸馏分子从蒸发表面向冷凝面飞射

蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。

分子蒸馏分子在冷凝面上冷凝

只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

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