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    其中下压力板位于集料槽内通过支撑杆与集料槽槽底连接；所述集料槽倾斜设置，且集料槽倾斜下端开设有导料口，导料口出料侧设有集料框，其中集料槽还设有配合使用用于驱动集料槽内收集的物料朝向导料口滚动的辅助组件。进一步，所述支撑杆下端贯穿集料槽槽底连接有工作台，工作台通过两定位柱连接有安装座，安装座上固定有液压缸，液压缸作用端与上压力板联结。进一步，所述辅助组件包括位于集料槽中上部位置下方的击打杆，击打杆一端与工作台铰接，击打杆另一端设有弹性材质的击打部，击打杆通过摇杆组件驱动沿其铰接点摆动，击打杆摆动带动击打部间歇接触击打集料槽底部。进一步，所述摇杆组件包括转动盘，转动盘偏心位置铰接设置的移位杆，移位杆铰接有滑动杆，滑动杆与工作台上固定设置的滑动座滑动连接，滑动杆远离移位杆的一端与击打杆铰接；其中转动盘通过驱动组件驱动转动。进一步，所述驱动组件包括与转动盘同轴设置的驱动齿轮，驱动齿轮设有配合使用的驱动齿条，驱动齿条与上压力板连接。进一步，所述驱动齿条呈弹簧伸缩结构。相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1、集料槽的设置能将粉碎的碎屑进行集中收集。机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内24-48小时内上门服务，省外48-72小时上门服务。历城区制作扭转试验机订制价格

    6)构成施力角度调节装置。**摘要本实用新型涉及测试设备技术领域，特指一种新型椅背耐久试验机，架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动，移动架上设有可上下滑动的升降定位组件，拉力带穿过定滑轮后经升降定位组件、前后定位组件、二号测试组件中的任意一种部件构成传动机构，升降定位组件的另一端与气缸输出头连接，架体的下部设有测试平台，其结构设计简单科学，拉背组件、上下移动组件，前后移动组件灵活移动，实现垂直与水平之间任意角度的测试，测试测试效果更科学，操作方便。文档编号G01M13/00GKSQ9公开日2012年12月5日申请日期2012年4月19日优先权日2012年4月19日发明者贺冰申请人:贺冰。槐荫区什么是扭转试验机价格表格两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头*能以试样轴线为中心旋转。

    安装座21上固定有液压缸1，液压缸1作用端与上压力板2联结。液压缸1工作带动其作用端做向下往复运动，进而带动上压力板2上下移动。辅助组件的设置是便于将不能自由滚落的碎屑有效移动至导料口18，进而进入集料框17内，具体的，所述辅助组件包括位于集料槽15中上部位置下方的击打杆13，击打杆13一端工作台16铰接，击打杆13另一端设有弹性材质的击打部131，击打杆13通过摇杆组件驱动沿其铰接点摆动，击打杆13摆动带动击打部131间歇接触击打集料槽15底部。其中击打部131可为橡胶，具体一定的收缩弹性，减少击打部131对集料槽15底部的损伤，击打部131间歇接触击打集料槽15底部时，集料槽15产生微振动，进而将集料槽15内不能自由滚动的碎屑振动至导料口18，当然，为增强震感，也可在集料槽15下方设置并排设置的多个击打杆13。进一步，所述摇杆组件包括转动盘7，转动盘7偏心位置铰接设置的移位杆10，移位杆10铰接有滑动杆12，滑动杆12与工作台16上固定设置的滑动座11滑动连接，滑动杆12远离移位杆10的一端与击打杆13铰接；其中转动盘7通过驱动组件驱动转动，转动盘7转动在移位杆10的作用下带动滑动杆12水平往复运动。

    由电机4带动减速机5对试样进行扭转加载，通过扭矩传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，试验机的正反加载和停车可人工操控，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种紧固件轴力-扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机柜(1)，所述的机柜(1)上从右向左依次设有电机G)、减速机(5)、扭矩传感器(8)、轴承座(10)、反力框架和负荷传感器(21)，其特征在于所述的轴承座(10)上设有与试样螺母配套的接头(12)，所述的扭矩传感器(8)右端通过***联轴器(6)与所述减速机(5)相连，左端通过第二联轴器(9)与所述接头(12)相连；所述反力框架的底板(13)上设有直线导轨(18)，所述的直线导轨(18)上设有滑块(17)，所述的滑块(17)上设有放置试样螺栓的卡座(15)，所述的卡座(1的右端设有卡槽(25)，所述的卡座(1的左端连接一个丝杠(19)，所述反力框架的右端设有垫板支架(14)，所述的负荷传感器设置在反力框架的左端板00)外侧，所述丝杠。广泛应用于产品焊接点、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各类金属和非金属材料进行扭转测试。

    再将标准垫片套于螺栓杆上，并拧紧螺母。**后将螺母配套接头套在螺母上，螺栓头部用配套垫和配套垫条做周向和轴向固定，试样安装完毕。按上述方法，完成试样组件装夹后，由于试样螺栓长度不一，为使试样螺母端伸出的螺栓部分长度适中，满足试验标准要求，需移动卡座位置来调节螺栓试样露出螺母端面的长度。卡座的左右移动需通过连接卡座的丝杠的前进或后退。丝杠的前进或后退需通过旋转反力框架左侧调节螺母上的手柄。由电机带动减速机对试样进行扭转加载，通过扭矩传感器测量试样的扭矩值，负荷传感器测量试样的轴力值，试验机的正反加载和停车可人工操控，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1将负荷传感器通过反力框架连接，置于设备的一端，属于负荷传感器外置式结构，有效避免传感器受到来自紧固件或夹具的撞击，由此得到的数据更加稳定可靠。特别适用于大规格、高等级紧固件试验，如IOOOONm的测试，而该类紧固件在安装和试验过程中对负荷传感器很容易产生撞击从而影响传感器性能稳定性。[0018]2由于试样螺栓长度不一，为使试样螺母端伸出的螺栓保留2-3个螺距，本实用新型设计了一个反力框架。试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时。历下区进口扭转试验机回收价

4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。历城区制作扭转试验机订制价格

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