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    所述的负荷传感器21设置在反力框架的左端板20外侧，所述丝杠19的左端穿过所述的反力框架左端板20和负荷传感器21，其端部设有调节螺母22，所述的调节螺母22上设有手柄23；所述的所述反力框架也可以不设右端板27。所述的垫板支架14也可直接固定在反力框架的前后侧板16之间。所述的负荷传感器21、扭矩传感器8和电机4连接到微机测控系统。参照图6，按以下方法安装试样螺栓-螺母组件试样先将试样螺栓28放入卡座15内并穿过垫板支架14，其中试样螺栓头置于远离第二联轴器9的一端。其次将配套垫片29插入试样螺栓头与卡座15之间，防止试样螺栓右移。再用配套垫条30插入卡座14，固定试样螺栓头，防止试样螺栓头转动。再选择配套垫板31，将标准垫片32置于配套垫板31的容置槽内，并拧紧试样螺母33。**后将接头12套在试样螺母33上，试样安装完毕。按上述方法，完成试样组件装夹后，由于试样螺栓长度不一，为使试样螺母端伸出的螺栓部分长度适中，实现配套插头对试样螺母的固定，故需移动卡座位15置来紧固试样螺栓一端。通过旋转反力框架左侧调节螺母上的手柄23，实现卡座15的左右移动，加载时确保调节螺母紧贴负荷传感器21，直至根据试验标准的规定值对试样组件产生一定的夹持载荷。4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。长清区制作扭转试验机订制价格

    所述的机柜1正面设有两个拉门2，机柜1上方设有工作平台3。所述的工作平台3上从右向左依次设有电机减速机段A、扭矩传感器段B和反力框架段C三个部分的机构。参照图3，所述的电机减速机段A包括电机(4)和减速机(5)，电机(4)的左侧轴伸端M通过***联轴器6与扭矩传感器8相连。所述的电机(4)选用伺服电机，具有智能化的自动调整增益、高速高响应、**振动的特点。减速机(5)选用行星齿轮减速机，较普通减速机具有磨损小、体积小、高效率等优点。参照图4，所述的扭矩传感器段B包括扭矩传感器(8)和轴承座(10)。所述的轴承座10上设有与试样螺母配套的接头12，轴承座10的前端设有手控盒11。所述的扭矩传感器8设置在一个垫块7上，所述垫块7固定在工作平台3上。所述的扭矩传感器8右端转轴沈通过***联轴器6与所述减速机5的轴伸端M相连，左端通过第二联轴器9与所述接头12相连。参照图5，所述反力框架包括底板13、前后两个侧板16、左端板20和右端板27，所述反力框架的底板13上设有直线导轨18，所述的直线导轨18上设有滑块17，所述的滑块17上设有放置试样螺栓的卡座15，所述的卡座15的右端设有卡槽25，所述的卡座15的左端连接一个丝杠19，所述反力框架的右端板27上设有垫板支架14。平阴进口扭转试验机近期价格两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头*能以试样轴线为中心旋转。

    油泵9通过受控于控制器10的双向电磁控制阀SDF与主油缸组件3管路连接。而所述下支辊^E件6，是双油釭调距式下支辊^l且件；所述下支辊;^且件6，包括与机座1固定联结的内侧板6~1，与内侧板6"l相对称的外侧板6-2，左、右油缸组件套&3，分别配^t左、右油缸组件套6-3内的左、右油釭組件6"4，和安^i^接左、右下支辊7的左、右滑块6"5;在内侧板&2和外側板6-2与左、右油缸组件套6>3和左、右滑块6^5之间，均分别设有槽楔式滑动配合副"，左、右油缸组件64的活塞杆分别与左、右滑块6"5固定联結；左、右油釭组件套6"3分别与内、外側板6-l、6>2固定联结；左、右油缸组件6>4通过分流阀11与油泵9管i^连接。还包括左、右下支辊7跨距智能自动调节装置12;所iiJ^距自动调节装置12，由与控制器10电连接的光电定位器12-1、和与控制器10电连接的双向电磁控制阀SDF组成；光电定位器l(M的^X和移动iy示分别与内侧板6"l/外侧板&2和左、右滑块6-5联结；双向电^^控制阀SDF与控制器10电连接且设在油泵9与分流阀11连接的管路上。所述弯心辊5与弯心辊座4的连接，是通过弯心辊5沿长度方向所设的球形底狭槽5-1，与弯心辊座4的端部所设的球头H相互滑动卡合连接的。

    移动架上设有可上下滑动的升降定位组件，气缸输出头设有拉力带，拉力带通过定滑轮后再过升降定位组件、前后定位组件、二号测试组件中的任意一种部件与加载垫连接构成加载机构，架体的下部设有测试平台，其结构设计简单科学，拉背组件、上下移动组件，前后移动组件灵活移动，实现垂直与水平之间任意角度的测试，测试测试效果更科学，操作方便。图I是本实用新型的部分结构示意图；图2是本实用新型的实施例结构示意图；图3是本实用新型的后视图。具体实施方式见图I至图3所示本实用新型包括案，其包括架体I、测试平台2、气缸3、移动架4、升降定位组件5、加载垫6、前后定位组件7，架体I的上部设有气缸3，气缸3上设有传感器31，气缸3固定在移动架4上，移动架4上设有滚动轮32，移动架4通过滚动轮32在架体I上左右滑动，移动架4上设有可上下滑动的升降定位组件5，气缸3输出头设有拉力带9，拉力带9通过定滑轮91后再过升降定位组件5、前后定位组件7、二号测试组件8中的任意一种部件与加载垫6连接构成加载机构，架体I的下部设有测试平台2，测试平台2上设有前后定位组件7、二号测试组件8，测试平台2还设有挡板21、压板22。弹簧扭转试验机包括手动、全自动和微机控制弹簧扭转试验机。

    其特征在于架体(I)的上部设有气缸(3)，气缸(3)上设有传感器(31)，气缸(3)固定在移动架(4)上，移动架(4)上设有滚动轮(32)，移动架(4)通过滚动轮(32)在架体(I)上左右滑动，移动架(4)上设有可上下滑动的升降定位组件(5)，气缸(3)输出头设有拉力带(9)，拉力带(9)通过定滑轮(91)后再过升降定位组件(5)、前后定位组件(7)、二号测试组件(8)中的任意一种部件与加载垫(6)连接构成加载机构，架体(I)的下部设有测试平台(2)，测试平台(2)上设有前后定位组件(7)、二号测试组件(8)，测试平台(2)还设有挡板(21)、压板(22)。2.根据权利要求I所述的一种新型椅背耐久试验机，其特征在于所述的前后定位组件(7)通过滚动轮(32)与架体(I)上设有轨道(71)配合相互滑动，前后定位组件(7)上设有坚固栓(72)。3.根据权利要求I所述的一种新型椅背耐久试验机，其特征在于所述的移动架(4)上设有滚动轮(32)，滚动轮(32)与架体(I)上端的横梁配合构成滚动机构，移动架(4)上的升降定位组件(5)沿移动架(4)构成纵向滑动机构。4.根据权利要求I所述的一种新型椅背耐久试验机，其特征在于所述的升降定位组件(5)、前后定位组件(7)拉力带(9)、加载垫(6)相互配合，升降定位组件(5)、前后定位组件(7)拉力带(9)对加载垫。金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止。山东进口扭转试验机价格对比

能获得最大扭矩、抗扭强度、上屈服强度和下屈服强度等性能参数。长清区制作扭转试验机订制价格

    且由内、外侧板限制而使其定位安^i^接的；左、右下支齡别高出左、右滑块的上平面JJt在同一水平面上'也^l:说所述弯心辊与弯心辊座的连接，和左、右下支辊与左、右滑块的安^^接，两都均为嵌合式安^i接。it^其安装连^^ll供了方^^快捷的*。上迷技术方案得以实施后，本技术所具有的结构合理，自动化程度高，使用^^可靠，折弯自动到位，2只下支^^距可自动调整等特点，是显而易见的。附图说明图1是本技术一种务沐实施方式的主视示意图2是图1的左视图3是如同图1所示的下支辊^l且件6的立体示意图4是如同图1所示本技术的油路示意图；图中所示SDF为双方电磁控制阀，JLF为节流阀，IO为PLC可编程控制器。具体实施:^;以下对照附图，通过M实施方式的描逸寸本技术作进一步说明。推荐的M实施方式，如附图1、2、3、4所示。一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座1，通过支座2与机座1联结的主油缸组件3，与主油缸组件3活塞杆连接的弯心辊座4，与弯心辊座4连接的弯心辊5，与机座l固定联结的下支辊;ti且件6，诏^TF支辊座组件6上用来支承试件两端的左、右下支辊7，和i^jt机座l内的油箱8、可从油箱8内吸油的油泵9和PLC可编程控制器10。长清区制作扭转试验机订制价格

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