济南检测扭转试验机近期价格

    使用常规防腐处理的紧固件(如发黑、发蓝、电镀锌等)均有可参考的施工安装用的紧固轴力、扭矩系数等参数及检验方法。但是，在热镀锌层紧固件的安装预紧方面的研究，却还是一片空白。输配电线路杆塔及变电站构架用紧固件的螺杆除承受剪力，同样需要一定的紧固轴力，紧固轴力可确保增强杆塔或构架各部件联接的可靠性，紧密性和防松能力。紧固轴力在紧固件施工安装时往往通过扭力矩来实现；扭力矩不足(欠拧)将不能发挥紧固件的作用，会引起延迟松动；扭力矩过大(超拧)则会引起紧固件延迟断拧，上述两种情况**终都会使得整个杆塔或构架出现松动。所以，如何准确控制热镀锌层紧固件的紧固程度，研究紧固件轴力-扭矩关系参数并应用于现场施工，已成为输配电线路杆塔及变电站构架安装质量等级及安全运行可靠性的关键。发明内容本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种微机控制紧固件轴力-扭矩联合试验机。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案紧固件轴力_扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机座，所述的机座上设有操作箱和导轨，所述的导轨上设有***车体和第二车体，所述的***车体设有螺栓夹具和负荷传感器。两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头*能以试样轴线为中心旋转。济南检测扭转试验机近期价格

    19)的左端穿过所述的反力框架左端板OO)和负荷传感器(21)，其端部设有调节螺母(22)，所述的调节螺母0上设有手柄；所述的负荷传感器和扭矩传感器(8)连接到微机测控系统。2.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的机柜(1)正面设有拉门O)。3.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的机柜(1)上设有工作平台(3)。4.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的扭矩传感器(8)设置在一个垫块(7)上。5.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于轴承座(10)的前端设有手控盒(11)。**摘要本实用新型公开了一种紧固件轴力-扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机柜，所述的机柜上从右向左依次设有电机、减速机、扭矩传感器、轴承座、反力框架和负荷传感器。本实用新型将负荷传感器通过反力框架连接，置于设备的一端，属于负荷传感器外置式结构，有效保护避免传感器受到来自紧固件或夹具的撞击，由此得到的数据更加稳定可靠。由于采用反力框架，不需通过增加或减少垫圈来调整螺栓伸出螺母端的长度。即达到省时、省力、省事的目的。章丘区放心选扭转试验机其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。

    本实用新型属于材料的物理性能检测仪器领域，具体涉及一种混凝土抗压试验机。背景技术：混凝土强度指标是保证混凝土质量的重要指标之一，因此混凝土的抗压试验在建筑工程质量中起到的重要重要作用，而进行混凝土抗压试验时需要采用抗压试验机。现有技术中的抗压试验机包括相对设置的下压力板及上压力板，上压力板通过液压驱动装置驱动上下移动，进行抗压试验时，将混凝土试件放置在下压力板上，控制液压驱动装置工作，带动上压力板下移对下压力板上放置的混凝土进行加压试验，直到试件破坏。上述混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，检测之后的混凝土粉碎程度大，散落至下压力板所在的操作台上，由于散落的混凝土块多而散，散落的碎屑还易卡设在机器缝隙处，导致工作人员对碎屑的清洁即为不便捷，增加操作人员的工作量。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土抗压试验机，解决了现有技术中的混凝土在进行抗压试验粉碎分散清洁不便捷的问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土抗压试验机，包括下压力板，下压力板上方相对设有可上下移动的上压力板，还包括集料组件，所述集料组件包括集料槽。

    以完成卸荷后的试件弯曲达到180°，从而实现了试件弯曲自动到位的目的。而且由于是两侧双向辅助加压折弯，逸就不容易产生试件弹飞的可能；且由于在所述左右滑块之间，是无障碍的透空结构，因而折弯到位后的试件，在卸荷后就可以从下支辊a^且件的下方自动落下，然后左右滑块在油缸组件的作用下，自动复位。H^tU艮方便；启动下支辊^M件左、右油釭组件，可以调整2只下支辊的跨距，从而实现了本技术的目的。本技术还包括左、右下支^J^距智能自动调节装置；所iti^距自动调节装置，由与控制器电连接的光电定位器、和与控制器电连接的双向电磁控制阀组成；光电定位器的^X和移动^bf示分别与内侧^/外側板和左、右滑块联結；双向电磁控制阀与控制器电连接JU^油泵与分流阀连接的管路上。其目的显然在于进一步提高左、右下支^J^距调节的可记忆和自动化程度，以进一步方便##，提供工件效率。本技术特别主张所述弯心辊与弯心辊座的连接，是通过弯心辊沿长度方向所设的球形底狹槽，与弯心辊座的端部所设的球头相互滑动卡合连接的；所述左、右下支辊与左、右滑块的安^i^接，是在左、右滑块对合部位相对称的上边角部位所设置的的圆槽，分别与左、右下支翻目嵌装。机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内24-48小时内上门服务，省外48-72小时上门服务。

    传力夹具ll安装于车体18传动轴15的左端面上，与传动轴15回转中心同轴，并以相同速度转动。梅花套筒连接螺栓试样的螺母和传力夹具11，以相同速度与传力夹具11一起转动，从而将扭矩提供给螺母。梅花套筒型号规格的选择也需根据不同的螺栓规格选择不同型号的与所选螺栓试样相匹配。试验前先根据螺栓试样的型号规格选择合适的螺栓夹具6、垫板26和梅花套筒。将垫板26和螺栓夹具6—起从左侧水平插入负荷传感器7内，并用金属套筒10作周向和水平固定。螺栓试样20的六角头朝向操作箱4，水平插入螺栓夹具6内。露出的螺杆部分用螺母21旋合，垫板26厚度的选择以螺杆螺纹**终超出螺母21端面两到三个螺纹为宜。滑动车体2，使得梅花套筒的一端插入螺母21，另一端插入传力夹具11，实现车体2和车体18的连接。开启试验机，启动伺服，同时打开计算机的测试软件。新建文件，用于存放数据。在软件的"控制设置"菜单中设定试验要求的转速以及试验机停止的条件。在软件的"试样参数"菜单中设定试样的个数、规格、性能等级和**大载荷。在软件的"图标设置"菜单中可以选择横、纵坐标的意义，包括轴力、扭矩和扭转角的选择。设置完毕，点击"开始测试"键，试验机开始工作，螺栓连接副开始受到扭转载荷。在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；历下区检测扭转试验机近期价格

在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；济南检测扭转试验机近期价格

    通过旋转反力框架左侧螺母上的手柄，带动丝杠的前进或后退，实现卡座的左右移动，从而调节螺栓伸出螺母端的长度。该种方式不需通过增加或减少垫圈来调整螺栓伸出螺母端的长度。即达到省时、省力、省事的目的。根据本实用新型，所述的机柜正面设有拉门，其内可放置高压器和其它控制电器，便于调试和维修。根据本实用新型，所述的机柜上设有工作平台，所述的电机、减速机、扭矩传感器、轴承座、反力框架和负荷传感器等工作部件均设置在该工作平台上，便于这些部件的安装、调试和操作。根据本实用新型，所述的扭矩传感器设置在一个垫块上，垫块固定在机柜的工作平台上，使扭矩传感器能够更好地定位，并保持与扭矩传感器和接头的同轴性。根据本实用新型，轴承座的前端设有手控盒，可对主机电源及主机急停进行控制。图1是本现有技术的结构示意图。图2是本实用新型主机的结构示意图。图3是本实用新型电机减速机段的结构示意图。图4是本实用新型扭矩传感器段的结构示意图。图5是本实用新型反力框架段的结构示意图。图6是本实用新型安装螺栓-螺母组件试样的示意图。具体实施方式本实用新型的紧固件轴力-扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统。参照图2，所述的主机包括机柜1。济南检测扭转试验机近期价格

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