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（门尼粘度计的用途）

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法？门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低.Prescott 沃胜Mooney

（无转子橡胶硫化仪和有转子橡胶硫化仪的区别）：

有转子硫化仪操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。

有转子硫化仪不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。        有转子硫化仪容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。

硫变机 Prescott服务商23、有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快.

（门尼试样的制备方法）

门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值，因此试样制备一定要按标准程序进行。生胶试样按照GB/T15340中的有关规定来制备，混炼胶试样应按照GB/T6038和有关橡胶材料标准规定的方法来制备。门尼粘度仪试样应由两个直径约为50mm，厚度为6mm的圆形胶片组成，其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的圆孔，一遍转子插入。应尽可能的排除胶片中的气泡，以免的转子和模腔表面形成气穴。试样应按GB/T2941的规定在实验室温度下调节至少30min，并在24h内进行试验。

（硫化仪技术参数对测试结果的影响简介）

温度：胶料硫化是一种化学反应过程，根据范特霍夫定律，胶料温度每升高10℃，硫化反应速度就增大1倍，具有良好的控温性能是硫化仪**基本的、也是**重要的要求。

振幅：随着转子（或模型）振幅增大，转矩力增大。增大转子（或模型）的振幅有利于提高测力灵敏度，但振幅过大容易造成试样与转子（或模腔）间打滑，导致硫化曲线变形。

振动频率：转矩力小时，随着转子（或模型）振动频率增大，转矩力增大，随着转矩增大，转子（或模型）振动频率的影响变小。

转矩力测量系统：转矩力测量系统的灵敏度和精度直接影响测试的硫化曲线准确度，故应尽量提高转矩力测量系统精度，消除附加转矩力的产生，此外模腔的构型和清洁度、试样体积等对转矩力测量值也会产生一定的影响。 用硫化仪测定正硫化工夫比用传统的方法要敏捷、便利、准确得多，并且用料也省，确实是一种多快好省的办法。

（硫化仪用途简介）：

用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

   焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

   就成本而言: 研发的时程缩短, 可**的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

10、焦烧工夫的使用可防止死胶的景遇发作， 也可评议配方之可操作性。Prescott门尼机

45、使用门尼粘度仪测试的门尼粘度ML(1+4)100℃值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.Prescott 沃胜Mooney

（硫化过程简介）：

橡胶的硫化过程:

硫化是橡胶制品加工过程的***一个工序,在这个工序中,橡胶经历着一系列复杂的化学变化,使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,使橡胶成为更有使用价值的材料,因此,橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义.

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,所谓硫化,就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善,这个过程就称为硫化.就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中,这种交联反应的过程是在一定的温度,时间和压力的条件下完成的,这些条件就称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术条件工作,而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用. Prescott 沃胜Mooney

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