DynamicProcessRheometer 官方Prescott

（门尼模腔构造简介）

模腔内部花纹目前有二种，这两种方式目前都有人使用，一种为格子状（Serrated）一种为放射状（Radial Grooved），格子状日系设备用的比较多，但其它国家则是放射状用的较多，一般而言花纹会影响扭力，由于模子结构也可能会有不同，模腔温度也会有些许不同，对测试结果也会有所影响，所以要比对数据时也要注意到所使用的花纹的型式。新式的门尼粘度仪由于结构设计的改善及控制技术的进步，回温速度较快，且升温时温度超越设定值也很小，约0.3℃，可更精确的控制温度，所量测得出的门尼值也更精确，但是相对的测试结果也会和旧式粘度仪的测试结果会有所不同。

模腔的上、下模体应选用热变形小、经处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。为了获得良好的导热性能，每个模体比较好用一块材料制成。表面上应制出径向V型槽，间隔为20°。上模体的V槽应从直径47mm处外圆延伸至直径7mm的内圆处，下模体的V型槽应从直径47mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。各槽道角度为90°，槽面宽度为1.0mm（偏差0.1mm） 胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子.DynamicProcessRheometer 官方Prescott

（门尼粘度计参数简介）

门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。在我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来表示。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。***用来作为控制橡胶胶料工艺性能的一项指标。 Mooneyline Prescott欢迎咨询18、无转子硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据.

（硫化过程简介）：

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而硫化仪能方便正确地完成这一工作.

（硫化仪在橡胶测试中的应用）

凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到**理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了比较好时机。过去，配方设计人员尽管明白掌握比较好硫化的重要性，但却没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为他直接反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从中找出比较高（比较好）点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理，但定点太多，费时耗工，而定的太少，又怕准确性不够。自硫化仪出现后，**简化了硫化曲线绘制选点，计算和点绘的工作量。因为，每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一个点都**相应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点来连接，其准确性能也是无可置疑的。曲线不仅如实的呈现了整个硫化过程的走向，而且能一目了然的找到正硫化点的位置。所以，通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺具有重要意义。 51、门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子.

（橡胶硫化阶段简介）：

焦烧阶段：它是指硫化前延迟作用时间，相当于硫化反应中的诱导期，也称焦烧时间。焦烧时间的长短关系到生产加工的安全性，是由胶料的配方所决定的，其中主要受促进剂的影响，而操作过程中，胶料的受热历程也是一个重要的因素。

热硫化阶段：这一阶段相当于硫化反应中的交联阶段，在这一阶段中胶料进行着交联反应，逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和抗张性能急剧上升，热硫化时间的长短由交联配方决定的，它是交联固有的，常作为衡量每种胶料的硫化反应进行快慢的的标志。 11、应用硫化仿真器和温渡过程节制的硫化仪就可以非常真切地测定胶料在实践加热前提下的硫化进程.Rheoline 原装Prescott

21、符合GB/T16584 《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求.DynamicProcessRheometer 官方Prescott

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

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