Prescott Mooney

（门尼模腔构造简介）

模腔内部花纹目前有二种，这两种方式目前都有人使用，一种为格子状（Serrated）一种为放射状（Radial Grooved），格子状日系设备用的比较多，但其它国家则是放射状用的较多，一般而言花纹会影响扭力，由于模子结构也可能会有不同，模腔温度也会有些许不同，对测试结果也会有所影响，所以要比对数据时也要注意到所使用的花纹的型式。新式的门尼粘度仪由于结构设计的改善及控制技术的进步，回温速度较快，且升温时温度超越设定值也很小，约0.3℃，可更精确的控制温度，所量测得出的门尼值也更精确，但是相对的测试结果也会和旧式粘度仪的测试结果会有所不同。

模腔的上、下模体应选用热变形小、经处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。为了获得良好的导热性能，每个模体比较好用一块材料制成。表面上应制出径向V型槽，间隔为20°。上模体的V槽应从直径47mm处外圆延伸至直径7mm的内圆处，下模体的V型槽应从直径47mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。各槽道角度为90°，槽面宽度为1.0mm（偏差0.1mm） 56、门尼转子应选用热变形小，经处理后硬度不低于HRC60、五镀层的钢材制成.Prescott Mooney

（硫化仪的实验方法标准简介）

仪器标准：

在国外，一般在硫化特性试验方法标准钟规定对硫化仪的要求。我国为保证硫化特性试验方法的有效实施，根据实验方法标准的有关要求和硫化仪生产和使用情况，20世纪80年代制定了有转子硫化仪标准以规范仪器的生产和配套试验方法，国家专业标准为ZB N 72022-1989《橡胶圆盘振动硫化仪技术条件》，1998年该专业标准修订为行业标准HG/T 3121-1998《橡胶圆盘振荡硫化仪技术条件》。1991年制定JJG 101-1991 《橡胶圆盘摆动硫化仪检定规程》。2003年制定HG/T 3709-2003《无转子硫化仪技术条件》，配套GB/T 16584-1996的实施。 EVA硫化仪 **Prescott3、从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到成品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。

（硫化仪用途简介）：

透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

   研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

   运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的比较好方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

（门尼试样的制备方法）

门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值，因此试样制备一定要按标准程序进行。生胶试样按照GB/T15340中的有关规定来制备，混炼胶试样应按照GB/T6038和有关橡胶材料标准规定的方法来制备。门尼粘度仪试样应由两个直径约为50mm，厚度为6mm的圆形胶片组成，其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的圆孔，一遍转子插入。应尽可能的排除胶片中的气泡，以免的转子和模腔表面形成气穴。试样应按GB/T2941的规定在实验室温度下调节至少30min，并在24h内进行试验。 50、门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。

（门尼测试需注意事项）

1、由于门尼粘度仪有二支转子，及转子可取出，所以当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。

2、门尼粘度仪测试时需注意温度是否稳定。

3、由于模腔较大，需有足够的样品可以充满模腔。不同的模腔表面花纹会影响测试结果，故在做比对时需确定模腔表面花纹是否相同。

4、当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。转子高度需调整于适当高度位置，即于正中间位置。

5、合模力需大于11.5kN，所以要注意压缩空气的供应是否足够。

6、待测试样需保存于标准规定环境中。刚混练出来，甚至还有高于常温的温度的混练胶不可直接测试。当试片太薄时可堆栈几块，直至达到要求厚度止。

6、门尼粘度仪密封圈需定期更新，以确保胶料不渗入，及不影响测试结果，当密封圈损坏时则需即刻更新。

7、门尼粘度仪需要定期校正，且需要定期的校验，以确保测试结果的正确性。

8、由于未硫化橡胶容易沾黏，需随时注意门尼粘度仪转子及模具保持干净，当转子或模腔表面有污染时，需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面，以免受损，可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶，然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。 21、符合GB/T16584 《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求.Mooneyline Viscometer Prescott诚信合作

49、用门尼粘度测试仪 测出来的相对值。是控制稳定性的一个手段.Prescott Mooney

（硫化仪流变性能测试简介）

橡胶加工除硫化工序外，还有塑炼、混炼、压延、挤出、成型、模压、注压等多种工序，这些工序中胶料在外力作用下产生流动或变形，橡胶分子间未交联，这种现象称为流变。胶料的流变性能也是橡胶加工过程中重要的工艺特性，其主要的工艺条件是加工温度和剪切速率。

硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能。一般硫化仪只能有1-2种剪切速率，不能满足上述加工工序的多种剪切速率要求，同时其测量值的参考性有限。为此，以测试流变性能为目的的剪切式多功能流变仪得以产生并运用。橡胶加工分析仪的模腔和两模间的相对运动形式与无转子硫化仪无差异，但振动频率和振幅范围更大，测量和可输出的参数更多（弹性转矩、粘性转矩、复合转矩、弹性剪切模量等），它可根据实验条件设定温度和剪切速率，可进行频率扫描、应变扫描、温度扫描，通过应变、频率和温度变化表征胶料在密炼机、挤出机中流动的情况，辨别胶料加工性能、生热和老化性能差异，模量不同速度下轮胎胶料的应变性能，推测轮胎行驶状况。 Prescott Mooney

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