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（硫化条件简介）

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。 10、焦烧工夫的使用可防止死胶的景遇发作， 也可评议配方之可操作性。官方授权经销Prescott厂家直销价

（硫化仪在橡胶测试中的应用）

凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到**理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了比较好时机。过去，配方设计人员尽管明白掌握比较好硫化的重要性，但却没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为他直接反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从中找出比较高（比较好）点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理，但定点太多，费时耗工，而定的太少，又怕准确性不够。自硫化仪出现后，**简化了硫化曲线绘制选点，计算和点绘的工作量。因为，每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一个点都**相应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点来连接，其准确性能也是无可置疑的。曲线不仅如实的呈现了整个硫化过程的走向，而且能一目了然的找到正硫化点的位置。所以，通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺具有重要意义。 Prescott粘度计28、无转子硫化测试仪(简称硫化仪)用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、以及硫化平坦期等性能指标.

（硫化仪用途简介）：

橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是**终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

（硫化仪的仪器校准简介1）

硫化仪的模腔尺寸只进行初始校准，合模力变化不大，一般不进行周期校准。

合模力校准：

将负荷传感器置于上、下模之间，合模测定合模力。

转矩力校准：

1） 用校准圆盘和砝码校准。有转子硫化仪将带轴的圆盘插入下模转子固定，圆盘周围固定的钢丝绳通过滑轮后下挂砝码，从砝码质量和圆盘半径计算转矩力。无转子硫化仪将钢丝绳固定在转动模型上，经滑轮后下挂砝码来校准。

2） 用转矩弹簧杆标准器校准。用经过定标的转矩力弹簧杆标准器装于上下模之间并固定，启动模型摆动一定角度，测校转矩力。

3） 用标准转矩力传感器校准。将标准转矩力传感器装于上下模之间并固定，对标准转矩力传感器施加一定转矩，读出硫化仪转矩力值，两者进行比对。 橡胶成品厂家可以用硫化仪进行成品重现性、不变性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。

（硫化仪用途简介）：

由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的***的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

   可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代 TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低.Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎来电

54、门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值.官方授权经销Prescott厂家直销价

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

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